パーツ・ユニット・自社ブランド製品の3本柱を目指す

特集

好調な食品機械を支える板金加工

ステンレス加工技術と総合力で食の安全・安心に貢献

株式会社ファイネス

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画像：パーツ・ユニット・自社ブランド製品の3本柱を目指す㈱ファイネスが手がけた製薬・製剤機器の一部（左）と医薬・食品関係の製品例（右）

2000年設立、短期間で急成長

㈱ファイネスは、埼玉県飯能市でステンレス加工をメインとする精密板金加工、粉体・液体容器、食品・医薬品製造機械、包装機器などの製作・組立を行っている。

金杉賢治社長が1998年に溶接を主体とする「金杉精密」として個人創業、2000年に法人登記、2002年頃から板金加工に参入した。金杉社長の腕一本でスタートしてから18年、後発でありながら今では社員45人を抱え、板金加工から機械加工、アセンブリーまでワンストップで対応するサプライヤーとして成長している。

画像：パーツ・ユニット・自社ブランド製品の3本柱を目指す左：代表取締役の金杉賢治氏／右：2005年1月に竣工した敷地面積2,000坪の新工場

アセンブリーまでのワンストップ対応に挑む

金杉社長は工業高校を卒業後、東京都昭島市にある父親が経営する板金工場で9年間勤務、シャーリング、セットプレス、レーザ加工、溶接と現場を経験した。三男だった金杉社長は父親の事業継承を2人の兄に任せ、独立を決意。個人会社「金杉精密」を創業、埼玉県入間市の貸し工場で、溶接機1台からスタートした。

「たまたま医療機器向けのアルミ・薄板のカバーの溶接の仕事が舞い込んできて、うまくできた。それがお客さまに評価され、半導体ウエハーの検査装置のパーツの仕事をいただけるようになりました。月1,000万円というボリュームで、切断・曲げは協力会社に依頼しながら、寝る間を惜しんで溶接をこなしました」（金杉社長）。

2000年には法人化し、30坪の貸し工場から150坪の貸し工場へ移転した。外注費の割合が極端に高かったため、2002年にはレーザマシンLC-1212αⅢNT、ベンディングマシンFBDⅢ-1025NT、2次元CAD/CAM AP100を導入して内製化に踏み切り、社員も少しずつ増やしていった。

ところが、半導体関連の仕事は受注変動が激しいため、月1,000万円の仕事量がゼロになることもある。そこでリスク分散のため、医療機器、食品・医薬品といった分野を新規開拓していった。

しかし食品関係の仕事はコストが厳しく、パーツ単位の受注では付加価値が見込めない。「2次請け・3次請けでパーツだけをつくっていたのでは成長できない。ユニット単位でまるごと受注し、サブアセンブリーまで対応することで付加価値を改善できるようになり、自分たちの強みも出せる」と考えた金杉社長は、パーツサプライヤーから脱却し、アセンブリーまでのワンストップ対応を目指すようになる。