中小製造業によるIoT活用のパイオニア

Interview

日々決算とデイリーの棚卸しを実現 ― 飽くなき生産性の追求

武州工業株式会社代表取締役林英夫氏

画像：中小製造業によるIoT活用のパイオニア林英夫氏

武州工業㈱は、自動車の熱交換器や医療分野の腹腔鏡手術などに用いられる各種パイプの製造を主力事業とし、パイプ曲げについては世界有数の技術力を持つ。高い技術力にくわえ、早くからICT・IoT技術をフル活用し、独自の生産体制を構築。生産リードタイム48時間の短納期対応と、LCC（ローコストカントリー：世界で最も安く生産できる国）に負けない高い価格競争力を実現している。

同社の生産体制の大きな特徴は、①1人の作業者が材料調達・加工・組立・検品（品質管理）・出荷管理を一貫して行う「1個流し生産」（セル生産）、②必要最小限の機能を備えた「ミニ設備」や治工具などを自社開発していること、そして③1996年から20年以上かけてつくり込んできた独自のWeb版統合情報管理システム「BIMMS」（Busyu Intelligent Manufacturing Management System：ビムス）とIoTの活用 ― の3つだ。

グローバル化が進むなか、地域の雇用を守るためにも日本のモノづくりの発展を願う林英夫社長は、「競争から協調へ」「鎖国から開国へ」をスローガンに掲げ、門外不出としてきた「1個流し生産」やBIMMSなどのノウハウを公開。こうした企業努力が評価され、「第7回『日本でいちばん大切にしたい会社』大賞」審査委員会特別賞（2017年）、「地域未来牽引企業」（2018年）、「スマートファクトリーAWARD 2018」なども受賞している。

IoTの活用をはじめ、高い変化対応力を備える武州工業の林社長に話を聞いた。

「地域の雇用を守る」

― あらためて、御社の事業内容を教えてください。

林英夫社長（以下、姓のみ）　当社は1951年、先代が「地域の雇用を守る」という使命感から武蔵村山市に板金工場を設立したのがはじまりです。今では1カ月あたり900品種90万個のパイプ加工を行っています。売上の内訳は、パイプ加工が90%で、板金加工が10%。業種は、自動車向けが70%で、医療分野向けが25%。残り5%のなかに、デザイナーの小関隆一氏とのコラボから生まれた知育玩具「パイプグラム」や、ダイナベクター社の国産高級自転車DV-1のフレームなども含まれます。

従業員数は157名。20代の社員が多く、平均年齢は34歳です。先期の年商は14億円。従業員数からすれば少ないと思われるでしょうが、創業の精神である「地域の雇用を守る」ことはできているので、構わないと思っています。

― 御社はこれまでさまざまな経営改革を次々と実現させてきました。きっかけは何だったのでしょう。

林　1985年に主力の自動車部品メーカーのお客さまが、部品製造を内製化するという方針を発表されました。それで強い危機感をもち、5期ごとにテーマを設定して社内改善を行う「アタックV活動」（中期5カ年計画）をスタートしました。今では当社の代名詞になっている「1個流し生産」（セル生産）を導入したのも、この頃です。

「アタックV活動」は、その後も継続して取り組んでいて、いま「アタックV70」（創立70年までの5カ年計画）の2期目に入ったところです。

「1個流し生産」の現場。U字型に自社開発の「ミニ設備」や治工具を配置し、多品種少量の部品の生産性を高めている
現場のIoT活用事例。加工設備に①「生産性見え太君」がインストールされたiPod touchが取り付けられ、②画像検査装置のPC端末と③BIMMSの端末（タブレット端末）が設置されている

「1個流し生産」により生産性を追求

― 御社の代名詞ともいえる「1個流し生産」について教えてください。

林　「1個流し生産」は、一般的にはセル生産方式と呼ばれる手法です。作業者を中心にU字型に加工設備や治具を配置し、渡り加工をすることで移動時間をなくし、仕掛り品を減らし、多品種少量の部品を迅速に生産できます。一般的なライン生産に比べて、手待ち時間が少なく、完成までのリードタイムが短く、生産性を高められるのが特徴です。

自動車業界では、LCC（ローコストカントリー）と呼ばれる世界で最も安く生産できる国での調達価格が、すべての市場に適用されます。日本でLCC価格に対抗できるモノづくりをするためには、生産方式から見直す必要がありました。

短納期にも対応する必要がありました。確定受注からお客さまのラインに収めるまでのリードタイムが、以前は72時間だったのが、いまでは48時間になっています。モノづくりの時間は24時間くらい、1直・8時間体制だと1日（8時間）しか時間がないということです。

「1個流し生産」では、作業者が多能工であることと、コンパクトな設備レイアウトが必須になります。そのため社員教育を充実させるとともに、現場の社員全員を「ひとり親方」とみなして仕事を任せます。ノルマをいっさい課さず、仕事を任せることで、社員には責任感と自主性とやりがいが生まれます。また、生産技術を担当する社員が30名おり、製品仕様に合わせたミニマムスペックの「ミニ設備」や治工具を自社開発し、絶えず改善しています。

画像：中小製造業によるIoT活用のパイオニア ①「生産性見え太君」の画面。加速度センサーを利用して加工機の動作回数を記録／②生産が止まった状態である程度時間が経つと、「停止理由」を聞かれる／③作業者が自分で設定した“目標”の生産ペースと実績、「停止理由」をグラフ化して表示