工場の最適化を目指した製造DX
製造DXソリューション「LIVLOTS」、自律型搬送ロボット「AMTES」で工程連携を
株式会社アマダ ブランク商品推進部・ソフト商品推進部
工程情報に基づいてパレットを適切な工程先へ搬送するAMTES
ものづくりの環境変化に対応し、工場の最適化を目指すソリューション
労働力不足や若者の製造業離れ、熟練技能者の高齢化といった課題が深刻化しています。板金工場では、ブランク加工・曲げ加工・溶接など各工程の自動化が進展しているものの、労働力不足の影響は依然として大きく、ものづくり全体における生産効率化のニーズはますます高まっています。そのため単工程の自動化にとどまらず、工場全体の整流化・最適化を目指し、工程間作業（工程間連携）の自動化・効率化が求められています。
こうした環境変化の中で、アマダは単工程の自動化だけでなく工程間の自動化・効率化を推進する製造DXソリューション「LIVLOTS」、および工程間連携ソリューションとして自律型搬送ロボット「AMTES」を開発しました。
板金工場では、受注情報に基づいて、製品を構成する各パーツを工程ごとに個別に製造しています。納期を遵守するためには、受注情報と工程情報を最適化して適切に管理することが不可欠です。
ブランク工程では、受注情報や工程情報をブランクCAMデータに連携させることで、ブランク加工後の後工程と連携して効率的かつ柔軟な加工を可能にさせる加工済みワークの自動搬送が可能となります。
以下、工場の最適化を実現する「LIVLOTS」と「AMTES」について詳しく説明します。
製造DXソリューション「LIVLOTS」
アマダでは2023年に、製造DXソリューションとして「LIVLOTS現場支援」をリリースしました。LIVLOTSは、受注情報や加工プログラムなど、工程製造現場のあらゆる情報をデジタルデータとして共有できます。それによって受注情報と工程間の自動化を促進し、業務プロセスを変革します。
●製作手配を取り込んで上位システムと連携
LIVLOTSは上位の生産管理システム（ERP）で製作手配をかけると、その情報を瞬時に取り込み、部品の注文番号単位で工程、加工予定日等を進捗チャートで確認することができます（図1）。
●プログラム室（VPSS 4ie）から計画的に加工を指示
受注情報に基づき生産手配をかけると、製作手配情報がプログラム室にわたり、納期・材料・次工程等を確認しながら、加工プログラムを作成します。マシンごとの作業負荷も可視化されます（図2）。
左：【図1】生産管理システム（ERP）の情報を取り込み、進捗チャートで確認／右：【図2】製作手配情報・マシンごとの負荷を確認しながら加工プログラムを作成
●タブレット端末で簡単に実績入力
タップ加工や組立などの後工程は、タブレット端末で加工実績を確認することができます。メモの書き込みもできるので、紙の使用をおさえられます。
●仕分け支援と所在管理 ― モノ探しの時間を削減
ブランク加工のシートデータは同パーツごとに色分けされてパーツの取り間違えを防ぎます（図3）。パーツ名や製造番号検索から所在位置をすぐに確認でき、探す手間がなくなります。
●検査記録と「DOCUMENT」管理
図面データに書き込みができ、検査の記録を残すことができます（図4）。現場で撮った写真なども事務所側と共有でき、工場のペーパー削減につながります。
左：【図3】シートデータをパーツごとに色分けして仕分け作業を支援／右：【図4】図面データに書き込みができ、検査の記録を残せる
●工場の生産状況がリアルタイムで見える
ダッシュボードでは各工程から加工実績を収集し、製造状況をリアルタイムに表示します。
●LIVLOTSの導入効果（お客さまの声）
LIVLOTSを導入されたお客さまの声をご紹介します。
①製造の進捗がハッキリ見えるようになった。
②どこまで進んだかわかるようになり、工場のどのあたりに（製品が）あるかもわかるようになってきた。
③ブランクのネスティングプログラム作成時間が削減された。
④2階事務所に行かなくてもタブレットを見れば部品情報がわかるようになった。
⑤紙の図面や指示書類がなくなり、探したり戻したりする時間がなくなったことが大きい。
⑥溶接治具などの画像データをみんなで共有できるようになった。
ほかにも、「タブレット活用が浸透して不良発生が減った」「みんなで課題を解決していく意識が生まれた」といった声をいただいています。
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