RPAが実現する板金工場の業務改革
継続成長を見込むWeb受発注サービスに対応するRPA活用の業務改善
デジタル化開始から25年 ― 自動化・合理化投資は費用対効果を踏まえ慎重な判断が必要
株式会社 ヒラノ
9kW発振器を搭載したファイバーレーザマシンENSIS-3015AJ+AS-3015TFS+TK-3015L
デジタル板金の「ファーストペンギン」として
伊藤昌孝営業部長（左）木内武志営業課長（右）
㈱ヒラノのデジタル化の取り組みが始まって、25年以上が経過した。文字どおり、デジタル板金の「ファーストペンギン」として、2003年以降、生産管理システムWILLをベースに、見積りから受注、3次元設計・プログラム作成、生産手配、出荷、財務会計まで一元管理する仕組み「Hirano-Factory」を構築してきた。
さらに、3次元ソリッド板金CAD SheetWorksによる設計提案を強化。ワークフローの最上流に3次元モデルを据え、WILLを独自にカスタマイズして、SheetWorksからWILLへの生産情報の受け渡しを実現。IT・ネットワークをフル活用し、情報の一元管理を実現した。
2016年には新工場「開発センター」を開設。2017年以降は大型の自動化投資に踏み切り、社内の改善・改革チームが生産プロセスの自動化・合理化を進めてきた。それと並行して、「3Dモデルから始まるDX」をテーマに、クラウド技術を活用することでグループ企業や顧客とつながる仕組みを独自開発。こうした取り組みは日本デジタルトランスフォーメーション推進協会の「モデル事例」に認定された。
こうした取り組みの背景には、国民の5人に1人が後期高齢者となることで社会に深刻な影響をおよぼすと言われる「2025年問題」と生産労働人口の急速な減少により会社、社員とその家族、そして日本はどうなってしまうのだろう ― という平野利行社長の強い危機感があった。そして、試行錯誤しながら取り組むべき課題を少しずつ明確にしていく中で、「情報の一元管理（雑務の削減）」「外段取りの推進（工場外での業務の充実化）」「第2次ロボット化（自動化・無人化）」の3つのテーマに集約した。
左：工場内に設置された「Hirano-Factory」のモニター／右：大型製品に対応するベンディングロボットシステムHG-2204ARm
「Hirano-Factory」で情報の一元管理
「情報の一元管理」は、「雑務」を減らして「実務」の時間を増やし、全体の生産性を高める取り組みだ。「実務」は設計・見積り・製造・検査といった付加価値を生む業務で、より充実させていくべきもの。「雑務」は探す・不要な確認作業・不要な書類整理・余計なコミュニケーションといった内容の説明がつかないムダな業務で、できるだけ「雑務」を削減する取り組みを進めていった。「情報の一元管理」自体は「Hirano-Factory」を構築する時から取り組んできた。2015年以降はクラウドを採り入れ、一元管理する情報の対象を生産情報・加工情報だけでなく、会社に必要なあらゆる情報へと拡大した。
「外段取りの推進」に関しては、2017年にIT/IoT・ロボット開発会社の㈱HaL Spaceを設立。3次元CADモデリング専門のエンジニアリング会社としてインドネシアに設立した、PT HILANO LCZ INDONESIAと連携し、「HaL Space SOLIDサービス」として、2次元の三面図から高精度な3次元モデルを作成する業務を「外段取り化」して提供する事業「SOLID」を始めた。社内にとどまらず同業他社からも業務を受託し、現在は9社とサブスクリプション契約を結び、1契約あたり月300モデルを提供している。
左：マシニングセンタによる機械加工ライン／右：スライダー溶接ロボットライン
会社情報
- 会社名
- 株式会社 ヒラノ
- 代表取締役社長
- 平野 利行
- 所在地
- 千葉県旭市蛇園5601-1
- 電話
- 0479-55-4626
- 設立
- 1973年
- 従業員数
- 52名
- 主要事業
- 建設機械・航空関連・消防車・建築・医療機器・厨房機器・Web受発注サービスの板金・製缶・塗装
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