第37回 優秀板金製品技能フェア 優秀作品紹介
積層金型で湾曲させた11種類・48個のピースを組み上げ、なめらかな球面を表現
「個性尊重」で「一品入魂」 ― 妥協のないものづくりに徹する
株式会社 シンエイ
「日刊工業新聞社賞」を受賞した㈱シンエイの「球体パズル」（SUS304・板厚1.0㎜、W200×D200×H200㎜）
11種類・48ピースで組み上げられた「球体パズル」
左から多田慎太郎社長、技術開発課の樋口敬太さん、同・坂井浩史課長
「第37回優秀板金製品技能フェア」（以下、板金フェア）の「造形品の部」に出品した㈱シンエイの「球体パズル」が「日刊工業新聞社賞」を受賞した。同賞は「技術水準・独創性がきわめて高く、業界の発展に貢献すると思われる作品」に贈られる。
この作品は、湾曲させたパズルピース（11種類・48個）を組み上げ、美しい球体に仕上げた造形品。レーザマシンでパズルピースの形状に切断し、板金の積層金型を装着したベンディングマシンで湾曲させている。各ピースはTIGの点付け溶接で組み上げ、表面を研磨して仕上げた。
設計・プログラム工程では、球体を平行にスライスする展開方法を採用した。板金加工でつくられる球体の作品は、世界地図の図法のひとつとして馴染み深い「舟形多円錐図法」で展開することが多い。その場合、凸レンズ状のパーツが連なるかたちになり、パーツはすべて同じ形状になる。それに対して、この作品は形状が異なる11種類のピースを組み合わせるため、別の展開方法を検討する必要があった。
各ピースを360°R形状（R100㎜）に湾曲させる加工は、レーザマシンで切り出した板金プレート（SUS304・板厚1.0㎜）118枚の積層金型（パンチ）と、硬質ウレタンブロック（ダイ）の組み合わせによって実現した。積層金型のR面はスプリングバックを考慮してR90㎜に設定。位置決めと求める曲率の精度出しでは、繊細な加工が求められた。
試作段階では、板金で製作した「芯」がゲージと組立治具の役割を果たした。ピースを「芯」に合わせることで曲げ精度を確認し、「芯」に沿わせて組み立てることで寸法・形状を確認。製造部門からのフィードバックをもとにCAD上で1/100㎜台の微調整を繰り返し、最終的には48個のピースがすべてぴったりと収まるレベルまで精度を追い込んだ。完成品は「芯」のない中空構造で、球体表面のピースだけで構成している。
「造形品」としての美しい球面もさることながら、製作プロセスの難易度の高さと、アイデアを実現する技術力や創意工夫も高く評価された。
左：球面を構成する11種類・48ピースの展開図／右：各ピースを湾曲させる加工は、SUS304・板厚1.0㎜の板金プレートを118枚積層した積層金型（手前）と硬質ウレタンブロックのダイ（奥）で実現した
「一品入魂」で妥協のないものづくりに徹する
シンエイは、半導体・FPD製造装置、医療機器、印刷機械、特殊車両などの外装フレームやパネル、タンク、ブラケット類を得意とする精密板金加工企業。1952年の創業以来、70年超にわたり培ってきた技術力 ― とりわけ曲げ・溶接の技術力には定評がある。
「一品入魂」をスローガンに掲げ、顧客のさまざまな要望に応える「妥協のないものづくり」に徹してきた。図面・仕様に忠実な受託加工にとどまらず、設計・開発・試作から製造、組立、梱包までのトータルサポートを提供。精密板金の専業メーカーとして実力を磨きつつ、将来的には最終製品・モジュールのアセンブリーまでワンストップで対応できる生産体制も目指している。
業種別の売上構成は、半導体・FPD製造装置関連が約80%、医療機器、印刷機械、特殊車両などが合わせて約20%。加工材料はステンレスが70～80%、鉄が20%前後、アルミが10%弱で、1.0～2.0㎜の薄板が中心。リピート率は70～80%、平均ロットサイズは10個以下の多品種少量生産体制となっている。
ファイバーレーザマシンVENTIS-3015AJでピース・積層金型・「芯」のレーザ加工を行った
コの字型にマシンを配置した曲げ工程。HDS-1303NT（奥）に積層金型を装着し、ピースの曲げ加工を行った
会社情報
- 会社名
- 株式会社 シンエイ
- 代表取締役社長
- 多田 慎太郎
- 所在地
- 京都府京都市伏見区下鳥羽浄春ヶ前町120
- 電話
- 075-605-6020
- 設立
- 1962年（1952年創業）
- 従業員数
- 38名
- 主要製品
- 半導体・FPD製造装置、オゾン発生装置の外装フレーム、パネル、タンク、ブラケット類／印刷機械・医療機器などの外装フレーム、パネル、ブラケット類
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