Sheetmetal ましん＆そふと

精密・小物製品のモノづくりに専念

(株)ケー･エス・アールは、カーオーディオ・OA機器・情報通信機器関連のシャシーや、精密・小物部品の製作を得意とする。試作と量産のどちらにも対応しており、中でも試作は同社のルーツ。

福島県いわき市にある親会社でもあるエスアール. カンノ（株）を通じて、大手電機メーカー関連の仕事を受注。モノづくりに専念している。

岡田宏司社長は、前職で精密板金や金型製作の仕事に10年以上携わってきた。起業時には親会社からの「試作は国内に残る仕事」という言葉をヒントに、親会社での研修を通じて試作のノウハウや積層構造による簡易金型の製作方法などを学び、習得してきた。

2001年、岡田社長は郡山市駅近くの貸工場で、(有)ケー・エス・アールを創業。試作に精通したモノづくり企業として、精密・小物製品の仕事を手かげてきた。2003年に法人改組。事業発展によりこれまでの工場では手狭になったため、2007年には福島県が造成した研究開発型の企業が集積する工業団地「郡山ウェストソフトパーク」の区画のひとつ（2,500坪）を購入し、敷地面積300坪の新工場を建設した。2013年には、第2工場を増設（300坪）するなど、順調に事業を拡大してきている。

2つの工場は、白と茶を基調としたツートーンの外観でデザイン性が高く、訪問者の目を惹きつける。工場内もプログラム室や会議室などはガラス張りにすることで現場が見えるよう工夫しており、生産現場の”見える化”"見せる化”を徹底している。

このような環境づくりに力を入れる根底には、試作に対する岡田社長の強い思いがある。

「イメージやアイデアをカタチに変える試作は、複雑な形状がほとんどです。そのため試作を行う作業者は、常に完成形を頭の中にイメージしながら、あらゆる加工方法を検討し、試作品を完成させなければなりません。試作の加工はセンス（感性）がどうしても必要。優れた試作品をつくるには、現場を知り、感じることができる、刺激のある環境づくりが重要です」と岡田社長は語る。

ACIESの前に立つ岡田宏司社長（中央）、大竹国仁統括マネージャー（右）、杉橋信哉係長（左）

絞り・機械加工を複合した試作

同社は”試作”だけでなく”量産”（リピート加工）も手がけ、売上比率はおよそ半々で、できるだけ偏りがないようにしている。

試作は、カーオーディオのシャシー、業務用複写機・監視カメラの部品などをメインに手がける。精密・小物部品の試作を得意とするが、「何でもつくります」（岡田社長）という考えのもと、得意先からの依頼は断らない。そのため、同社で手がける試作品は、手の平サイズから肩幅サイズまでと幅広い。

量産は、試作後に量産へと移行した製品や、業務用複写機・監視カメラ関連のリピート品の加工を行う。

得意先社数は20社程度で、いわき市にある親会社が売上全体の70%以上を占める。

試作後に量産へと移行する案件の場合、これまでは金型製作～プレス加工という流れが一般的だったが、小ロット化が進んだ今は、金型製作を毎回行っていては採算が合わない。そのため同社は、板金加工による型レス化や積層構造の簡易金型の製作など、常に最適なモノづくりを追求している。

岡田社長は「当社が手がける試作部品は、大体3～4回、試作が行われます。試作は基本的に機種単位で行われ、当社は1次試作から携わっています。ロットは1個からで、部品点数は子部品まで含めて10点、板厚は0.3～1.6mmがメインです。要求される形状は複雑で、試作段階からプレス加工と同等の1/100mm台の精度が求められるにもかかわらず、リードタイムは案件によっては5日以内の超特急のケースもあります。形状によっては、板金加工のみでは対応できず、積層型を活用した絞り加工や、マシニングセンタによる機械加工を上手に複合することも必要です。試作の作業者は、そういった点をしっかり踏まえ、3次元ソリッド板金CAD SheetWorksによる設計・検証をはじめ、板金・プレス・機械・絞り加工の中から最適な加工方法を検討し、サブアッシーまで行って、お客さまが要求する試作品を完成させています」と語る。

2013年に導入したパンチ・レーザ複合マシンACIES-2512T（2連棚付き）は、段取りレスや裏キズレス加工で貢献