「製造機能を持つ鋼材商社」へ進化

左から岡本正彦専務、岡本秀寿社長、磯田康平工場長

㈱岡本正太郎商店は1948年の創業以来、関東圏でステンレス鋼を中心とした金属材料の流通を手がける専門商社。近年は材料販売にとどまらず、板金加工や溶接組立、現地据付までを一貫して手がける「製造機能を持つ鋼材商社」への進化を目指し、体制整備を急ピッチで進めている。

2024年には、「製造機能」を担う「越谷工場」の中核設備として、平板・パイプ兼用ファイバーレーザマシンENSIS-3015RIe（6kW）を導入した。これにより「越谷工場」のブランク工程は、パンチ・レーザ複合マシンLC-2012C1NT、パンチングマシンEM-2510NT、ENSIS-RIeの3台体制となった。

ENSIS-RIeは、パイプ・形鋼を高精度に加工できるロータリーインデックス装置（RI）を搭載し、平板とパイプ・形鋼の両方を1台で加工できるオールラウンドマシン。同社が採用した6kW仕様は、軟鋼・ステンレス・アルミの板厚25㎜まで切断可能。パイプ・形鋼の加工時は出力3kWで、φ19～220㎜の丸パイプ、19×19㎜から150×150㎜までの角パイプに対応する。

従来の平板加工に加え、パイプ・形鋼の切断・穴あけに対応できるようになったことで、受託加工の受け皿が広がった。それまで外部に委託していたパイプ・形鋼の加工を内製化したことで、主力製品である建築金物などの生産合理化と納期短縮を実現。「材料販売」の顧客からも加工依頼が舞い込むようになり、「流通機能」と「製造機能」のシナジーが成長の原動力となっている。

左：ENSIS-RIeで切断後、溶接を行ったステンレス製丸パイプの手すり／右：装置用の手すりやステップなどの部材一式。溶接組立・据付は顧客が行う

「流通機能」の拡張と「製造機能」の融合

同社は1948年、岡本正太郎氏が東京都墨田区で創業した。ステンレス鋼問屋として定尺材・特寸材の材料販売を展開し、戦後の高度経済成長とともに業容を拡大。とりわけ薄板ステンレス鋼の品ぞろえと顧客の個別要望に応じたミリ単位のカスタム対応に強みを持ち、業界内では「特寸の岡正（おかしょう）」として広く知られるようになった。

2000年代に入ってからは、短納期や2次加工までの対応を求める顧客ニーズを受け、流通ネットワークの拡張と事業モデルの再構築に乗り出した。

同社は1965年に「草加営業所」（埼玉県）を開設して以来、長年にわたり東京・埼玉の2拠点体制で事業を展開してきたが、2008年には「横浜営業センター」（神奈川県）、2010年には「野田営業センター」（千葉県）を新設。南関東・北関東の工場集積地へのアクセスを強化し、物流の合理化と新規顧客の開拓をはかった。

2010年代には、業績低迷や後継者難で事業継続が困難になった顧客の事業を譲受し、「製造機能」を獲得した。建築金物などの板金加工や現地据付を手がける企業を立て続けに取得し、2014年に「杉戸工場」、2016年に「川口工場」、2017年に「春日部工場」を順次開設。従来の「流通機能」（倉庫）に「製造機能」（工場）が加わったことで、材料仕入れから切断・抜き・曲げ・溶接・据付までワンストップで対応できる体制を整えた。

2020年以降は、拠点集約と設備更新により「製造機能」の増強に力を入れている。2020年には「越谷工場」を新設し、3カ所に分散していた工場の設備・人材を集約した。重複する機能を統合し、固定費を削減するとともに、拠点間の物流コストの低減、人員配置の合理化、生産設備のスリム化をはかった。

「越谷工場」を開設したことで、ブランク・曲げ・溶接組立の2次加工を1カ所で完結できるようになった。これにより同社は、専門商社としての「流通機能」と、2次加工・据付まで担う「製造機能」を併せ持つ「商工一体」の事業モデルを確立。「一次・二次加工付き材料販売」や「部材製作から現地据付までの一貫対応」を付加価値として提供することで、差別化と競争力強化を果たした。

左：パンチ・レーザ複合マシンLC-2012C1NT（左奥）とパンチングマシンEM-2510NT（右手前）／右：2024年に導入した電動サーボベンディングマシンEGB-1303e

オーダーメイドにこだわったものづくり

武田勝社長

㈱ケィ･ティ･エィは1993年に4名のメンバーで設立された。そして工場用地を探し、三重県伊賀市の現在地に工場を建設、アマダの割賦販売を活用してレーザマシンやベンディングマシンなどを設備し板金・溶接加工の仕事を受注するようになった。創業当初の2年間はほとんど拾い仕事で、寝る間を惜しんで働きながら得意先の信用を積み上げていった。

社名のケィ･ティ･エィは「Kindness」（親切）、「Trust」（信頼）、「Advance」（前進・成長）の頭文字となっており、同社の経営理念「私たちは社会・お客様・仲間と、生き生きと、愉快に、興味を持って、共に成長を喜べる関係を築きます」にも象徴されている。

「当社は創業当時から、同じ製品を大量に生産するのではなく、オーダーメイドの製品を一つひとつ丹念に、創意工夫を凝らしながら仕上げていくものづくりを目指してきました」と語るのは創業メンバーの中で一番若く、5年前に寺岡俊宏前社長からバトンを受けた武田勝社長だ。

こうした地道な努力とともに得意先を生産設備・システムのメーカー1社に絞り、信用を得るために全力で取り組んだ。主要顧客として関係を深め、徐々に食品・化学プラント・製薬・化粧品など多様な業種へと顧客を拡大していった。現在の得意先は、細かいところまで含めると約30社となったが、設立当初からの主要顧客が売上の半分以上を占めており、残りをほかの顧客で構成している。

製品の構想段階から製造までのすべてを担う

事業が順調に発展する中で、2002年に現在地に新工場を建設、2002年にはレーザマシンFO-3015NTの1号機、2007年には2号機を導入した。2006年にベンディングマシンHDS-2203NT、生産管理システムWILLを導入、生産の進捗・実績管理にも取り組むようになった。

同社の主要顧客は押出・成形周辺機器を幅広く手がけ、国内外に市場を拡大しており、同社はこうしたさまざまな製品・装置に付帯する板金製品を一品一様で受注している。

「当社は企画から設計、製作、組立と製造工程を一貫して社内で行うことで、お客さまのご要望・スケジュールに柔軟に対応し、正確かつ円滑なものづくりを実現してきました。また、ご要望の納期にお応えできるよう、製作開始から発送までの工程管理を徹底しています」（武田社長）。

そのため、案件に対応して発注図面や製品の構想段階からコラボして、依頼された内容を元に設計・作図を行うとともに、設置先に出かけて採寸するなど、柔軟に対応している。確定受注した案件はすべて生産管理システムWILLで一括管理して、得意先の希望納期遵守で対応できるように材料発注、工程管理を徹底している。

また、現場では作業者にタブレット端末を支給して、図面管理を推進し、ペーパーレス化に努めている。

• ENSIS-RIeの制御装置AMNC 4ieは、顔認証で言語の切り替えが可能なため、「将来的に外国人材に操作を任せることも検討したい」（武田社長）
• ENSIS-RIeで加工した形鋼

若さと創造力、熱意が強み

2021年に大阪市都島区に大阪支店を開設。組立・機内配線とともに、組配を手がけるようになり、受注からワンストップで一貫生産できる生産体制を構築した。2022年には大阪支店を本社とし、大阪本社・三重工場の2カ所を生産拠点とした。現在は2カ所合わせて約50名の社員を擁し、外国人材（技能実習生・特定技能・エンジニア）も三重工場に7名、大阪工場に6名の計13名が在籍している。

「会社設立から約10年間は人が集まらず、ハローワークへの登録や高校への訪問、外国人材（南米出身の日系人など）の活用などで対応してきましたが、最近は中途・新卒採用者も増えてきました。当社の特色のひとつは『若さ』にあります。高齢化が進む製造業界にあって、当社の従業員約50名の平均年齢は30歳代。人手不足という悩みは抱えながらも、現場で働く若い従業員たちはコミュニケーションを上手に取りながら、連携して仕事を進めています。彼らの創造力と熱意は当社の最大の強みと言えます」。

「また、タブレット端末をはじめとした最新IT機器を導入、クラウド上での情報共有を可能にし、工程間でのタイムラグをなくし、リアルタイムな連携体制を確立しています。現在、新しい生産管理システム導入のプロジェクトを始動しており、さらなる業務の効率化を目指しています」。

「当社の仕事はオーダーメイドの製品を、一つひとつ丹念に、創意工夫を凝らしながら仕上げていくことです。同じ工場で作業をしている従業員がそれぞれ異なる製品をつくっていることもあります。このようなものづくりは、経験の浅い若手にとって難しい面もありますが、自分のアイデア・努力が目に見えるかたちとなって表れるので、やりがいやモチベーションにつながっていると思います。それは従業員にも『私たちは社会・お客様・仲間と、生き生きと、愉快に、興味を持って、共に成長を喜べる関係を築きます』という経営理念が認識されているからだと思います」（武田社長）。

• ベンディングマシンによる曲げ加工。ENSIS-RIe導入で曲げの負荷が増したため、ベンディングマシンの増設を検討中
• 形鋼加工で製作した製品

創業以来、エレベーター部品を手がける

南宏樹社長

愛知県名古屋市にある秀栄精工㈱は創業以来、一貫してエレベーター部品を手がけている。メインで手がけるのは「レールブラケット」という部品で、乗りかごやカウンターウェイトの昇降を案内する「ガイドレール」を、昇降路の壁や梁などの構造体に固定・支持するためのサポート機能を果たす。これにより、エレベーターが確実かつ安定して上下に移動できるようになる。堅固で耐久性があり、エレベーターシステムの安全性と効率性を確保する役割を担っている重要な部品のひとつだ。

同社は役員やパートを含め14名という小規模ながら、平板・形鋼の切断から曲げ、溶接、塗装まで社内で一貫対応しており、培った経験と技術、フットワークの良さで得意先から高い信頼を得ている。施工現場の困りごとに対応することで、得意先にとって「無くてはならない会社」を体現することを目指している。

そのためにはムダの削減や効率化など対応力の強化が欠かせない。2023年に同社は初のレーザマシンである平板・パイプ兼用ファイバーレーザマシンENSIS-3015RI（シャトルテーブル仕様）を導入し、ブランク加工をこれ1台に集約した。「日中の稼働だけでも加工時間、加工精度ともに導入効果を実感しています」と南宏樹社長は語っている。

左：平板をレーザ加工中のENSIS-3015RI。これまでバンドソーやプラズマ切断で行っていたブランク加工をこれ1台に集約した／右：ENSIS-RIで加工されたブランク材

「社員の生活を守るために」事業承継を決意

同社は1975年、大手電機メーカーの下請け企業でエレベーター部品を製造していた柴崎秀夫氏が独立して創業した。前職で得た人脈や技術を生かし、エレベーター部品の製造や工作機械部品の設計・製作から事業を開始。徐々に事業規模を拡大し、1988年には秀栄精工㈱として法人化した。

しかし柴崎氏には親族の後継者がいなかったことから、従業員の中で一番長く勤め、経験も豊富な南正次氏が柴崎氏の持ち株をすべて買い取るかたちで2011年に親族外承継した。そして、バンドソーやベンディングマシン、プラズマ切断機などの設備を導入し、事業を拡充していった。

2022年11月には南氏の子息である南宏樹氏が37歳で3代目社長に就任した。南社長は大学で外国語を専攻し、卒業後はワーキングホリデーで1年間海外を巡った後、板金加工とは無関係の業界に就職しており、当初は事業を継ぐことは考えていなかったが、父親から「手伝わないか」と声をかけられたことで、入社を決意。職人気質な父親に代わり、材料発注や見積りなど事務作業を中心に担った。入社から約16年、事務作業や現場作業を行ううちに「社員の生活を守るためにも自分がやらなければ」という思いが強くなり、最終的に会社を引き継ぐ決心を固めたという。

• ENSIS-RIの翌月に導入されたベンディングマシンHG-1303による曲げ加工
• 社内で塗装まで行ったレールブラケット。9月には新しい塗装ブースが導入される予定

プレス加工から板金加工に事業転換

事業後継者の村上文朗さん

㈲東和工業は1973年に長坂浩司社長の父親が創業した。当初は自動車部品などの表面をやすりで削り、滑らかに整える作業を行っていたが、プレス・溶接事業へ発展していった。

長坂社長は3兄弟の次男で高校卒業後には、金属加工とは関係ない他業種へ就職、22歳のときに父親からの要請を受け、同社に入社した。入社当初は自宅横の物置を工場に自動車部品などの加工を行っていたがその後、現在地に工場を移転し、自動車のワイパーの組付を行うようになった。

「2次、3次の下請け仕事ではすぐに転注されることもあり、先行きが見えない。このままではダメだ」と考えた長坂社長は父親に今後の事業展開について相談。事業承継者としてプレス事業に転換することを決定し、アマダの高剛性な鋼板一体型フレームと独自のクランク機構を採用したシングルクランクプレス（TPシリーズ）を導入した。しかし、プレス加工は金型の設計・製作を熟知していないと難しく、製品単価も安く付加価値も小さかった。すでに経営を任されていた長坂社長は板金加工業への転換を決断した。

1990年頃には本格的に板金加工事業に転換、最初にベンディングマシンRG、その後にベンディングマシンFBD-8020やFBD-1030Fを導入した。2000年頃には新たにレーザマシンを導入し、受注拡大に乗り出した。当時はレーザマシンが本格的に普及し始める前だったため、仕事は順調に伸び、毎日22～23時頃まで残業したという。当時のレーザマシンの発振出力は1kW、1.5kWと低かったこともあり、加工する材料は1.2～6.0㎜の中・薄板だった。

左：ファイバーレーザマシンENSIS-3015AJ（9kW）+LST-3015G／右：2台のレーザマシンに対応する窒素ガス発生装置

平板・パイプ兼用レーザマシンを導入

2011年、レーザマシンの経年劣化にともなって加工精度にも影響が表れるようになり、入れ替えを検討するようになった。そんな中、アマダの展示場で平板・パイプ加工兼用レーザマシンFO-MⅡ RI3015（4kW）＋LST-3015FMⅡを見つけた。平板に加え、パイプやアングルなどの形鋼も加工できることに魅力を感じ、同機への入れ替えを決断した。

併せてブランク加工用データ作成全自動CAM Dr.ABE_Blank、パイプインデックス装置用全自動CAM Dr.ABE_Tube、2014年には3次元ソリッド板金CAD SheetWorksを導入した。

さらに自動車関連の製品などは切断面に酸化被膜が残っているとNGになるため、窒素ガス発生装置（PSA）も一緒に導入。鋼板のクリーンカット（無酸化切断）をセールスポイントにした。FO-MⅡ RIの導入により、平板・パイプ・形鋼までオールマイティーに加工できるようになり、加工領域が拡大し、変種変量生産に対応できるようになった。

2016年にはFO-MⅡ RIの1号機を2号機に入れ替えた。2号機は長時間連続運転に対応するため、サポートテーブルLSTRI-3015E、加工パレット10段の材料棚AS-3015FMⅡ付きで導入。パイプ・形鋼は昼間に有人で、平板のシート加工を夜間にスケジュール運転で加工できるようにした。

また、曲げ工程には自動金型交換装置を装備したHG-1003ATCを2017年に導入した。

• 自動金型交換装置付きベンディングマシンHG-1003ATCで10工程曲げの製品を加工
• ロボット溶接機が3台導入されるなど溶接の自動化も進めている

中厚板・パイプ・形鋼の生産能力を増強 ― ファイバー化で電力使用量を77%削減

製造技術部・鈴木弘修部長（左）と生産本部長・中田工場長の迫田裕昭取締役（右）

福島県三春町の㈱芳三工業は2024年12月、平板・パイプ兼用レーザマシンENSIS-3015RIe（6kW・12段パレットチェンジャー仕様）を導入した。

レーザ専門工場の「中田第2工場」で約10年間運用してきた平板・パイプ兼用CO2レーザマシンFO-MⅡRI 3015（4kW・10段パレットチェンジャー仕様）を、ENSIS-RIeへと更新した。併せて、同工場内のファイバーレーザマシンFLC-3015AJ（4kW）もENSIS-3015AJ（6kW）へと入れ替えた。中田第2工場のレーザマシン2台を一気に最新機種へ更新したことで、中厚板とパイプ・形鋼の加工能力を増強し、製缶溶接の機能強化をはかった。

ENSIS-RIeの加工速度は、更新前のFO-MⅡRIと比べ、平板で3～5倍、パイプ・形鋼で1.5倍に向上した。パレットチェンジャーが10段から12段に増えたことで、夜間を含む長時間連続運転の対応力も増した。また、CO2レーザからファイバーレーザへの置き換えにより、機械単体の月間電力使用量は約1万8,000kWhから約4,000kWhへと約77%減少した。中田第2工場を含む「中田工場」全体の月間電力使用量も、以前の6万5,000kWh超から5万kWhを切る水準まで低下した。

ファイバー化による劇的な省エネ効果は、ランニングコストの抑制にとどまらず、中小企業版SBTの目標達成へ向けた取り組みを強力に後押ししている。同社はSBT認証の取得にともない、2018年を基準年として、2030年までにScope1・2の温室効果ガス排出量を50%削減し、2040年までに73%削減する目標を掲げている。

迫田裕昭取締役（生産本部長・中田工場長）は「ENSIS-RIeを導入した最大の理由は省エネ効果です。板金業界では絶えず設備投資を続けていかなければすぐに陳腐化してしまいますが、中でもレーザマシンの進化は目覚ましく、従来機とは生産性と電力使用量が格段にちがいます。まだ社内にはCO2レーザ仕様の複合マシンが2台残っているので、これらも数年のうちにファイバーレーザに置き換えたいと考えています」と語っている。

ENSIS-RIeで加工したパイプ・形鋼の加工品

「精密板金」×「製缶溶接」のハイブリッド対応

芳三工業は設立以来、「精密板金」と「製缶溶接」を融合したハイブリッド対応を強みに発展を遂げてきた。

同社は1971年に「橋本製作所」として創業し、1984年に板金・製缶部門を分離独立させるかたちで設立された。創業以来、地域社会への貢献と持続可能な企業体質の構築を基本方針に掲げ、地元採用を中心とした人材育成に注力してきた。社内では国家資格である工場板金技能士などの取得を強力に推し進め、特級合格者6名を筆頭に多くの有資格者を擁している。「製缶溶接」を支える溶接工は約20名在籍し、「福島県溶接技術競技会」では最高賞である会長賞をはじめ上位賞をたびたび受賞するなど、高度な技術・技能と品質の高さには定評がある。

こうした人材育成と並行して、積極的な設備投資を進めることで、「精密板金」と「製缶溶接」の両輪体制を強化してきた。2006年には板金加工に特化した「中田工場」を建設し、ワンフロアでの板金一貫生産体制を整備。2015年には、金属加工機械周辺装置などの部材加工ニーズに応えるため、中厚板およびパイプ・形鋼のレーザ加工に特化した「中田第2工場」を開設した。

現在は「本社工場」と「中田工場」の2拠点体制で、従業員数は96名（男性77名・女性19名）。ブランク工程は、パンチ・レーザ複合マシンACIESシリーズ3台で薄板の加工に対応し、「中田第2工場」では中厚板とパイプ・形鋼に対応する体制を採っている。

左：「中田工場」のファイバーレーザ複合マシンACIES-2512T-AJ（手前）とパンチ・レーザ複合マシンACIES-2515T（奥）／右：「中田工場」の曲げ工程には5台のベンディングマシンが並ぶ

多くの会員に工業会を身近に感じてもらう

― 就任してまだ間もないですが、3代目会長としての抱負をお聞かせください。

小林光德会長（以下、姓のみ）　まずは歴代会長の多大なご尽力と功績に感謝を申し上げます。今回会長に就任しましたが、これまで副会長として工業会運営に関わってきたので、今後も着実に会の運営に取り組んでいきたいと考えています。

設立から21年が経ち、会員数は53社となりましたが、なかなか会員数が増えず、入会した場合もなかなか行事に参加していただけないという課題があります。これは千葉県に限った課題ではありません。参加企業数を増やし、参加企業の固定化を解消することが重要です。会員のニーズを的確に把握して新しいテーマを設定することや研修内容の見直しが必要で、それにより参加者が増えて、結果的に会員数が増えてくれば好ましいと思います。参加人数だけでなく、参加社数を気にかけていきたいです。

会長の任期は原則2期4年、最長でも3期6年として、一人で長期間務めるよりも多くの会員に経験してもらうことで、工業会をより身近に感じてもらいたいと思っています。

左：ベトナムで作成された3次元モデルからCAMを作成するプログラム工程。上には工程の進捗状況を確認するためのモニターが設置されている／右：人材育成に力を入れており、技能検定合格者は延べ50名を超える

「レーザー加工作業」の積極的な参加を応援

― 小林会長は以前から「経営者の仕事の8割は人を育てること」とおっしゃるなど、人材育成に力を入れています。会長として技能検定についてはどのようにお考えですか。

小林　当社では特に板金技能検定に力を入れており、延べ50名以上の従業員が合格しています。これは千葉の工業会会員企業全体の合格者の1/4以上を占めます。

板金業界では近年、レーザ加工の重要度が増しているにもかかわらず、4年前までは技能検定の対象になっているのは「機械板金作業」と「数値制御タレットパンチプレス板金作業」（NCT）のみでした。「機械板金」や「NCT」は取得を希望する方にはほぼほぼ行き渡り、受検者が少なくなってきています。当社でも「機械板金」「NCT」はだいたい行き渡っていて、「機械板金」「NCT」の1級・2級と「工場板金」の特級の5つとも取得し、「もうチャレンジする資格がない」という従業員もいました。

そこで、2023年度から始まった「非接触除去加工（レーザー加工作業）」の技能検定にチャレンジし、合格者も出ています。ただ、まだ受検者は少ないのが現状です。もう少し各社が積極的に参加できるような方法を考えていかなければならないと思っています。まだ始まったばかりということもあって、1級を受検されるケースが多く、実技は良いものの、学科で失敗するケースが目立っています。まずは2級から挑戦することで、受検者の裾野も広がると思います。

• ファイバーレーザマシンVENTIS-3015AJe（6kW）+AS-3015G
• 自動金型交換装置付きベンディングマシンHG-1003ATC

3Dデータは単なる「形状データ」ではない

3次元CADで作成したモデルは、単なる立体形状ではありません。部品名、材質、板厚、数量、構成、加工に必要な寸法、組立上の位置関係など、ものづくりに必要な情報を持たせることができます。

2D図面中心の運用では、これらの情報が複数の場所に分散しがちです。アッシー図（組み図）、部品図、部品表、展開図、見積依頼書、協力会社へのメール ― それぞれに情報が分散していると、その都度、人が確認しながらつなぎ合わせる必要があります。

3Dデータを中心に運用すると、こうした情報の分断を減らすことができます。アセンブリモデルには、どの部品がいくつ使われているかの情報が含まれます。部品モデルには、板厚や材質などの属性を持たせることができます。モデルから図面や展開図を作成すれば、同じ元データから必要な情報を取り出せます。

つまり3Dデータは、形状を表すためだけのものではなく、設計情報を次工程へ渡すための土台になるのです。

3次元CADによる「BOM連携」の例

BOM連携で部品情報を一元化する

製造や調達に3Dデータを活用するうえで重要になるのが、「BOM」です。BOMとは「Bill of Materials」の略で、日本語では「部品表」や「部品構成表」と呼ばれます。製品を構成する部品名、品番、数量、材質、板厚などを一覧にしたものです。

2D図面中心の運用では、「部品表」を別途Excelなどで作成している会社も多いと思います。もちろんExcel管理自体が悪いわけではありません。しかし、図面やモデルとは別に部品表をつくる場合、設計変更のたびに部品表も更新する必要があります。

「部品を追加したのに部品表に入っていない」「数量を変更したのに古い数量のままになっている」「材質を変更したのに調達側へ伝わっていない」 ― こうしたミスは、製造現場や調達部門で発見されることが多く、設計へ差し戻しになります。材料を手配してしまった後で気づくこともあります。

3次元CADでは、アセンブリモデルをもとに部品構成を確認できます。アセンブリモデルで部品の追加や、数量変更を行うと、即座にBOMが自動更新されます。さらに、部品ごとに材質や板厚などの属性を設定しておけば、BOMとして活用しやすくなります。

銅とアルミの異種金属溶接技術について研究

広島大学大学院 先進理工系科学研究科・岡本康寛教授の研究テーマ「斜角照射法とメッシュインサート材を用いたCu/Alの高品位レーザ溶接」が、天田財団の2025年度「重点研究開発助成（課題研究）」にレーザプロセッシング分野で採択された。岡本教授は銅とアルミニウムの異種金属溶接技術の開発をテーマに研究を行っている。

岡本教授は1992年4月に岡山大学 工学部 機械工学科に入学し、1998年3月に同大学院 機械工学研究科を修了すると、翌4月から同大学 工学部の助手となり、2025年3月までの26年間、岡山大学で研究を続けてきた。その間、2004年に大阪大学で博士（工学）を取得、2006年にはドイツのフラウンホーファー・レーザ技術研究所、アーヘン工科大学の客員研究員を約1年間務めた。

岡本教授はこれまで岡山をベースとして高エネルギービーム加工による生産プロセスの高度化を目指して、レーザ微細加工およびマイクロ加工を主として、各種学協会を通じて国内外の企業・研究者と連携しながら教育・研究活動に取り組んできた。

レーザビームを用いた新しい加工法を研究

修士までは放電加工を研究していたが、助手になってからレーザ加工の研究を始めた。研究室を選ぶ段階で機械加工と特殊加工があったが、特殊加工の方が「新しくておもしろそう」と感じ、特殊加工学研究室を選択した。科学技術の

進展にともなって工業用材料の特性は高度化しており、従来の加工法では加工の困難な材料や複雑かつ微細な形状の加工が多くなってきている。特殊加工の研究には電気や光、磁気などを用いた新しい加工法や未来の加工法に関したさまざまな研究がある。その中で、岡本教授はエネルギービームを用いるレーザ加工を主に研究してきた。

2025年4月に広島大学に異動したことについて、岡本教授は「山本元道先生や山田啓司先生など材料加工系の研究者、プラズマ関係でレーザを扱う研究者、半導体関係の研究者などレーザに関わる方が多いことや、自宅の倉敷から近いことなども含めて良いご縁をいただきました」という。

• 出力1.0kWのブルーレーザ発振器
• レーザを使った実験装置

「10億宣言」とは何か

「10億宣言」とは、売上高1億～10億円規模の中小企業が、「売上高10億円規模への成長を目指す」という目標を掲げ、その実現に向けた取り組みを宣言・公表することで、補助金や経営支援を集中的に受けられる制度として検討されています。

基本的な考え方は「100億宣言」と共通しており、具体的には、以下の項目について宣言することが想定されています。単に売上高10億円という「努力目標」を掲げるだけではなく、経営者自身のビジョンや成長戦略などを明確にし、地域金融機関の伴走支援を前提とした「公的な目標」を掲げる点が特徴です。

現在想定されている宣言項目
① 経営者のビジョン
② 事業価値の磨き上げ
③ 経営基盤の構築
④ 地域経済への貢献
⑤ 金融機関の伴走支援方針

※ 中小企業庁「労働供給制約社会における中堅・中小企業の「稼ぐ力」強化戦略（案）に伴う政策の見直しについて」（2026年5月20日）