「素人発想・玄人実行で、お客様のアイデアをカタチにする」

植木剛彦社長（中央）と中尾義明工場長（左）、曲げ担当の井上学さん（右）

「第31回優秀板金製品技能フェア」で、㈱ナダヨシが製作した「保育園用デザインシンク」が最高度な熟練技能・手法を用いた、品質・精度のきわめて高い作品として厚生労働大臣賞を受賞した。

同社は「素人発想、玄人実行―お客様のアイデアをカタチにします」をモットーに、ステンレス・アルミ・スチール・チタンの加工を手がけている。とくに、YAGレーザ溶接やTIG溶接を活用した歪みの少ない溶接技術に特徴を持っており、これまで対応が難しかった精密板金加工や極端に異なる板厚同士の溶接などにも対応している。

主要製品は機械部品やカバー、厨房設備、クリーンファンユニット、トラック部品、船舶部品、装飾金物、学校・病院の手洗いシンクなど。

同社の創業者である植木次義相談役は、福岡県の厨房設備メーカーに勤めたのち、1981年に34歳で同社を創業した。創業当時は灘吉厨房設備㈲として厨房機器を製作し、1991年に現在の社名に変更、2003年に株式改組した。2005年には福岡工業大学などとの産学連携に参加し、新しいモノづくりや製品開発などに参画するようになった。

• 植木社長が3次元CADで作成したシンクのサーフェスモデル
• 打ち出し板金による曲げや溶接に対応して製作した治具とゲージ、当て板、打ち出しに使うハンマー

2006年から連続して板金フェアに応募

第18回（2005年度）の優秀板金製品技能フェア（以下、板金フェア）に応募し、技能賞を受賞してからは、社員の技術・技能の研鑽と、その成果を業界に認知してもらうため、同フェアに毎年応募している。

第22回（2009年度）では「溶接を主体とする組立品の部」に応募した「宝箱（樹脂成形金型1/2サンプル）」で金賞と中央職業能力開発協会会長賞をダブル受賞。第25回（2012年度）では、「高度溶接品の部」に応募した「幼稚園用手洗いシンク（1/3ミニチュア）」が金賞を受賞。第27回（2014年度）では、「単体品の部」「組立品の部」「高度溶接品の部」「造形品の部」の4部門に応募し、「単体品の部」に応募した「240面体」が厚生労働大臣賞を、他の3部門でも銀賞、銅賞、技能奨励賞を受賞した。

2016年に長男の植木剛彦社長が事業を承継してからも、同フェアへの応募は継続しており、第30回（2017年度）では「造形品の部」で「ステンレス薔薇花束」が金賞を受賞。今回の第31回（2018年度）では「溶接品の部」に応募した「保育園用デザインシンク」が、同社にとって2度目となる厚生労働大臣賞を受賞した。

植木社長は「今回は『保育園用デザインシンク』のほか、『造形品の部』に『チャンピオンボール』を応募しました。個人的には構想から2年かけて完成した『チャンピオンボール』への評価を期待していましたが、結果はこちらでした」と語ってくれた。

• 受賞作品のブランク加工を行ったパンチ・レーザ複合マシンLC-2012C1NT
• ベンディングマシンで曲げ加工して仮付けしたシンク

板金加工で「できない」とは言わない

佐藤進平社長（左）と経済産業大臣賞を受賞した「ねじりパイプ」を製作した技術グループのメンバー。左から冨田繁行課長、山本潤さん、西尾真人さん

職業訓練法人アマダスクールが主催する「第31回優秀板金製品技能フェア」（以下、板金フェア）の「単体品の部」に出展した㈱佐藤医科器械製作所の「ねじりパイプ」が経済産業大臣賞を受賞した。同社は1907年（明治40年）に京都で創業され、現在は滋賀県野洲市でステンレスをメインとした精密機械部品の精密板金加工を手がけている。

佐藤進平社長は「常に技能・技術の向上をはかりながら、加工自由度や寸法精度の高さといった板金加工の特色を遺憾なく発揮してきたことが今回の受賞につながったと思います。当社では、ステンレス加工分野において『できない』とは言いません。社内で培った技術を試し、技術を磨くために、国家資格である工場板金技能士の資格取得にも挑戦。特級合格者3名をはじめ、1級・2級の合格者を多数輩出しているのは、社員全員がチャレンジしてきた成果です」と、受賞の喜びとともに同社のモノづくりに取り組む姿勢を語る。

左：2次元CAD/CAM AP100で作成した展開図／右：3次元ソリッド板金CAD SheetWorksでモデリングされた「ねじりパイプ」のモデル

創業112年の歴史をもつ板金企業

佐藤医科器械製作所は、1907年（明治40年）に京都で創業。創業当時は真鍮・銅板を手加工していた。1950年頃より、医科器械においても錆びない金属としてステンレスが注目され、同社もステンレスの板金加工にシフト。シャーリングを導入し、溶接工程も社内に取り込み、医科器械関係のほか、ディスプレイ用の板金製品を受注していった。

1978年頃からは京都に本社を置く計量機器メーカーから仕事を受注するようになった。当時の設備や規模では対応が難しかったが果敢にチャレンジし、メーカーからも高い評価を受け、それを契機に受注量が増え、現在では売上の大半を占める得意先となった。

1982年には滋賀県野洲市に滋賀工場を建設し、パンチングマシンなどの設備を導入し、増加する計量機器メーカーの仕事に対応していった。1999年には品質マネジメントシステムISO9001を取得し、それまでの製造ノウハウを生産システムとして確立。2007年には環境問題にも配慮してISO14001を取得している。

工場内ネットワークシステムを構築した2008年には、板金フェアで銅賞を受賞。また、得意先の計量機器メーカーが毎年選定するベストサプライヤー賞の1位、2位を毎年のように受賞するようになった。野洲工場が完成した2013年には「京都府中小企業『知恵の経営』実践モデル企業」として認証を受け、2016年には京都高度技術研究所「オスカー認定」を受けた。

2017年には滋賀工場の横に工場と社員食堂を増設。すでに導入していた2台の複合マシン―LC-2512C1AJとEML-3510NTに製品用・素材用の2連の棚を備え、ジョイントレス加工した製品を機外へ搬出するテイクアウトローダー（TK）を後付けし、夜間・休日を含めた連続運転に対応できるようになった。また、2018年には経済産業省より「地域未来牽引企業」に選定された。

• ファイバーレーザ複合マシンLC-2512C1AJ+AS-2512NTK+ULS-2512NTKで応募作品のブランク加工を行った
• 溶接して検査が終わった製品は、独自の専用台車に積み込まれ得意先の組立ラインに直送される

初めての応募で神奈川県知事賞を受賞

福井英人社長（前列・左から2人目）と受賞作品の製作メンバー。前列左から三津田秀和さん、寺門亜紀さん、名内由美さん、後列の左から村山光さん、綿貫聖哉さん、荒木祐人さん、田中七律さん

㈱インスメタルが「第31回優秀板金製品技能フェア」（以下、板金フェア）の「造形品の部」に応募した「重なる！いのしし鏡餅」が神奈川県知事賞を受賞した。

審査委員の安田克彦副委員長は講評で「今回のフェアでは積層板金による組立品が高い評価を受けた。これはその中のひとつ。モデルを粘土でつくり、3Dスキャナーで3次元データとして取り込んでいる。そのデータを利用して、各板の形状を決定し、レーザ切断して積層している。板厚0.5㎜のステンレス鋼板を使い、表面の模様も非常になめらか。従来の積層の簡易金型が、さらに高精度なものに移行していく可能性を秘めている」と作品を評した。

この作品は、板厚0.5㎜のステンレス（SUS304）の部品529枚からなる積層構造のため、レーザ加工用プログラムを529件、作成しなければならない。また仕上げ加工を行わないことを定めていたため、3Dスキャナーで取り込んだ3次元データの外周や切断面をCAD上でなめらかに整える必要があった。そのような難易度の高い作業にもかかわらず、一回でこの作品を完成させたということからも、同社が高度なCAD技術を有していることがわかる。

同社が板金フェアに応募するのは今回が初めて。初めての応募で神奈川県知事賞受賞という快挙を成し遂げた。

• 寺門さんが作成した粘土のモデル
• 3次元CAD SolidWorksで板厚ごとに分断した加工プログラムを作成した

国内で5指に入るレーザジョブショップ

インスメタルは国内で5指に入るレーザジョブショップ。国内5カ所に製造拠点を持ち、毎年積極的な設備投資を行うことで生産能力を拡充。切断面品質や加工速度など顧客の多様なニーズに対応する「レーザ加工のコンビニ」を標榜する。

売上・加工量は毎年増加し、昨年は過去最高の年商31億7,000万円を達成した。今年度の売上は、半導体製造装置関連の仕事が減少しているほか、働き方改革による残業時間規制の関係もあり、微減を見込んでいる。

しかし、1-3月期の売上高は前年同期比であまり落ち込んでおらず、“ちょうど良い”稼働状態が続いている。5月の連休明けからは建築関連の需要が伸びると見込まれることから、福井英人社長は「大きな心配はしていません。ハイテンボルトなどの建築資材が品薄で、どこの建設現場でも工期が遅れ気味。しかも来年に迫った東京五輪の関連施設の建設を優先させているため、中小の工事は進んでいません。戦後73年が経過して、国内の社会インフラは大規模修繕や建て替えが必要になっていることを考えると、ポスト五輪も仕事が大きく落ち込む不安はあまりありません」。

「当社の今年度の売上は昨年度に比べて微減しますが、2016年度、2017年度と比較するとプラスになると思います。後退ではなく現状維持だと思っています」と語っている。

• 受賞作品のブランク加工を行ったファイバーレーザマシンFOL-3015AJ（4kW）+AS-3015FO
• 細部をみると外周や切断面のなめらかさがよくわかる

中央職業能力開発協会会長賞を受賞

「“一歩踏み込めるチャレンジャー”でありたい」と語る中島一郎社長

「第31回優秀板金製品技能フェア」（以下、板金フェア）の「組立品の部」に応募した㈱荏原精密の「灯篭」が中央職業能力開発協会会長賞を受賞した。同賞は、卓越する技能を用い、独自の手法を開拓したと思われる作品に授与される。

「灯篭」は、欄間や障子などに用いられる日本の伝統的な木工技術である「組子」の技法を金属に適用することに挑戦した作品。組子と同様、溶接・接着はいっさい行わず、嵌合によって組み立てられている。さらに、高強度な金属ならではの薄さや、金属材料（アルミ・真鍮）の質感と色彩を生かし、木工では実現できない細かな模様や独特の和柄を表現している。構造はシンプルだが、1つひとつのパーツにズレやひずみがわずかでもあると嵌合できなかったり反りが発生したりするため、高い加工技術が求められる。

3月9日に開催された表彰式の講評で、審査委員会の安田克彦副委員長は「日本古来の木組みの技法で、金属の細かい部材を組み合わせ、非常に重厚な作品に仕上げている。一部に真鍮板を曲げた部材を使用することで、色彩の変化を与えるとともに、スプリングバックで作品全体の剛性をさらに高める効果も考えられている」と評した。

左：組子の技法を用いて製作したパネル。銀色の部分がアルミ、金色の部分が真鍮を使用している／右：日本の伝統的な木工技術である「組子」の技法を金属に適用。金属ならではのR形状や質感・色彩を生かし、独特の模様を表現している

量産試作を得意とする精密板金加工企業

㈱荏原精密は、弱電関係の量産試作を得意とする精密板金加工企業。板金加工だけでなく、プレス加工、マシニング加工、ワイヤ放電加工、研削加工などの複合加工に対応できることが大きな強み。精密プレス金型の設計・製作にも対応する。

主な製品は、業務用コピー機・プリンターといったOA機器関連、自動改札機・券売機・郵便仕分け機といった社会インフラ関連、現金処理機や紙幣計数機、測定器などの筐体やメカ部品。2012年頃からは、自動車用試作部品や鉄道車両用内装品なども手がけるようになった。

一番の得意先である大手OA機器メーカーとは、1972年の創業から現在まで取引を続けている。創業当初は、量産品のプレス加工を中心に手がけてきた。1988年頃からは、得意先が量産品を海外生産へと移行していったことをきっかけに、プレスから精密板金へとシフト。それまでは量産が90%、試作が10%の比率だったが、精密板金へとシフトしていくことで徐々に試作のウエイトが高まり、現在では量産が30%弱、試作が70%強となっている。

2012年頃からは板厚9㎜の軟鋼をレーザで加工して製作した積層構造の簡易型による絞り加工を採り入れ、数十～数百個の量産試作の仕事で威力を発揮。今では同社の特徴的な加工技術となっている。さらに、熱処理材の金型製作にも対応するため同時5軸マシニングセンタを導入、ひとまわり大きな製品の絞り加工に対応するためサーボプレスSDE-1120を導入し、対応製品を拡大している。

左：曲げ工程。2014年にHG-1303、HG-8025、EG-6013×2台を一気に導入した／右：工場内に設置されたデジタルサイネージ。ジョブリストがリアルタイムで表示され、計画的に作業できる

医療機器が好調、半導体は下期以降に期待

― 2年ぶりの取材です。最近の業況はいかがですか。

佐藤喜行社長（以下、佐藤社長）　今期は、半導体関連は落ちますが、かわりに医療機器が伸びそうで、落ち込みを補填できると考えています。「卵は一つのカゴに盛るな」とはよく言ったもので、ひとつの業界に固まらず、複数の業界の仕事をやっていたおかげでリスク分散できたわけです。

佐藤薫宏常務（以下、佐藤常務）　お客さまの数は細かいところを入れて60～70社。そのうち、毎月定期的に受注しているお客さまは40社くらい。メインの10社で売上全体の80%以上を占めています。中心ロットサイズは10～30個。リピート率は90%となっています。

業種としては、医療機器、半導体製造装置・検査装置、情報通信機器が3本柱で、そこに防災無線や自動改札などの社会インフラ関係が加わるかたちです。

好調なのは医療機器―超音波診断装置や検体前処理装置などの筐体です。先期は売上の30%くらいでしたが、今期は40%超まで増えそうです。防災無線関係の仕事もかなり伸びそうな感触です。

半導体製造装置・検査装置は、検査装置が3月から落ち込んでいます。今期は、上期後半から前工程の製造装置の生産が動き始め、検査装置は下期後半から受注が回復すると見込んでいます

左：板金製造支援システムvLot Managerの画面／右：現場のタブレット端末から図面データも閲覧できる

「絆づくりプロジェクト」からスタート

― 御社のヒトづくりの取り組みを教えてください。

佐藤社長　ヒトづくりについては「働き方改革」という言葉が世の中に出てくる前から試行錯誤を繰り返してきました。3年ほど前からは、今お付き合いしているコンサルタント会社に協力してもらいながら、さまざまな取り組みを行っています。

3年ほど前、最初の取り組みとして「絆づくりプロジェクト」をスタートしました。改善改革を進めようとしても、従業員間のコミュニケーションが成立しないとうまくいきません。それからは、新入社員歓迎会や花見、ボーリング大会のような全社イベントを定期的に開催し、交流をはかってきました。

― 成果はいかがでしたか。

佐藤社長　3年間で、ずいぶん風通しが良くなりました。横のつながりが密になって、いろいろな情報を共有し、従業員が自発的に考えて話し合うようになりました。

相乗効果として、不良率が減り、仕事の効率も上がってきました。ミスをすれば手戻りする、“自分たち”が大変な目にあう、だからミスをしないように気をつける。サブアッシーの製品は部品が1個足りなければ完成しない、“自分たち”の仕事がムダになる、だから遅れている工程をサポートする―前後工程や会社全体のことを“自分ごと”として意識するようになってきました。

仕事の効率が上がり、不良率が下がり、ムダな残業が減れば、会社の業績が上がり、従業員の給与にも反映させられる。それもモチベーションの改善につながり、好循環が生まれています。

社内に太陽光発電システム（左）とリチウムイオン電池と鉛電池のハイブリッド蓄電池システム（右）を導入し、電力ピークカットを実現。同システムの販売も行っている

板厚28㎜までの加工に対応

画像：「すべてのマシンをENSIS-AJ（9kW）にしたい」

㈱青鋼は、東大阪市で各種金属の切断や切削、曲げ加工や穴あけなどを行っている。取り扱う材料はスチールやステンレス、銅や真鍮、アルミなど。加工設備はファイバーレーザマシン×3台とCO2レーザマシン×2台、シャーリングマシン。以前は70㎜までの厚板加工に対応して6本トーチを備えたガス溶断機を設備していたが、2018年7月に9kW発振器を搭載したENSIS-3015AJの導入を契機に廃棄。今はレーザマシンで板厚28㎜までの加工に対応。板厚の主体は6～16㎜となっている。

同社の得意先は東大阪市内の企業が全体の70%を占めており、それ以外の得意先もほとんどが大阪府内の企業。得意先数は約350社で、大手建材商社と総合建設業者の主要2社で売上全体の30%を占める。残る70%の得意先の業種は、鋼材商社、建材、空調機器、産業機械、自動車部品などと幅広い。受注品目数は1日500～600件となっており、80%以上が新規・単品となっている。

加工材料の95%が鋼板となっており、鋼種はSS、SM、SN、S45Cなどの構造用鋼が中心。月間の処理量は350～400トンとなっている。受注製品は切断・穴あけで加工を終了して納品するものが多いが、中にはショットブラスト加工やフライス加工、曲げ加工を行う製品もある。

左：加工中のENSIS-AJ（左）とAMNC3i（右）／右：シャトルテーブル上の製品にマーキングして仕分け作業を行う

大阪万博・IR誘致で盛り上がる関西地域

鋼材の国内需要は、2018年度は東京五輪関連の投資などもあり前年度比で微増となり、2020年までは堅調に推移すると見られている。

また、関西地域は2025年に開催される大阪万博、統合型リゾート（IR）の誘致などで盛り上がっており、投資マインドは並々ならぬ高さを保っている。しかし、中長期的にはユーザーの海外シフトや人口減少などを背景に市場縮小は避けがたく、鋼材流通業界においても取り扱い量の低下が懸念されている。

そうした中で、同社は得意先の要望に対応した切り板に加え、9年ほど前から開先加工とショットブラスト加工、5年ほど前からタップ加工とフライス加工を社内に取り込み、切り板だけでなく2次加

• 板厚22㎜までは桟幅共通切断を行い、歩留りを改善する
• ENSIS-AJで切断された製品。加工する材料はSS、SM、SN、S45Cなどが多く、板厚28㎜まで加工してい

航空機製造をルーツにバラエティー豊かな製品をラインナップ

左から、製造部製造2課の尾長谷（おばせ）裕二課長、製造2課部品加工係の湯浅恭央（やすお）さん、生産企画部設備企画課の水村浩幸主事

昭和飛行機工業㈱は、1937年に航空機メーカーとして創業した。終戦までに大型輸送機を中心に800機以上の航空機を製造し、戦後は米軍の航空機の修理や初の国産旅客機YS-11の開発に参加した。その後は、航空機製造で培った高度な技術力と研究開発力を生かした「製造部門」と、JR青梅線・昭島駅前の社有地（130万㎡）を生かした「不動産部門」を両輪とするユニークな事業体として発展。2017年に創立80周年をむかえ、100年企業へ向けてさらなる飛躍を目指している。

「製造部門」は、「特殊車両部門」、「特機部門」、「航空機内装品・ハニカム・複合材部門」の3つに大きく分かれている。

「特殊車両部門」では、アルミタンクローリーやアルミタンクトレーラー、航空機用給油車、空港地下のパイプラインから燃料を補給するサービサー、小麦粉運搬用の大型アルミバルク車などを製造。「特機部門」では、防衛省向けシェルターなど。「航空機内装品・ハニカム・複合材部門」では、ギャレーなどの航空機内装品のほか、軽量・高強度が特徴のハニカム製品、ハニカム製品を芯材としたサンドイッチパネルなどを製造している。

• 2018年10月に、CO2レーザマシン（4kW）との入れ替えで導入したファイバーレーザマシンENSIS-3015AJ（6kW）。アルミ・ステンレスの厚板加工で威力を発揮し、生産性・加工品質とも大幅に改善した
• 操作性などが現場作業者から高く評価されたENSIS-AJのNC装置AMNC 3i

部品加工から完成品までの一貫生産に対応

同社の特徴のひとつは、航空機製造で培った高度な加工技術を生かし、部品加工から完成品までの一貫生産に対応していることだ。そのため、各製造部門に対して部品を製造・供給する内製工場を持ち、板金工場もそのひとつに位置づけられる。

板金工場で製造・供給する部品は、アルミトレーラーなどの特殊車両、シェルターなどの特機、ギャレーなどの航空機内装品など、用途や性格が異なるさまざまな製品に用いられる。そのため、材質・板厚をはじめ、幅広い加工領域に対応する必要がある。

使用する材質は、同社の特徴でもあるアルミが60%強を占め、鋼板が約20%、ステンレスが約10%。アルミとステンレスはメーター板が基本で4´×8´板がわずか、鋼板は3´×6´板を使用する。板厚は、0.5～3.0㎜の薄板と、4～20㎜程度の中・厚板が約半々となっている。

ブランク工程には、パンチングマシン、レーザマシン、ウォータージェットマシンの3台を設備。3.0㎜以下の薄板はパンチングマシンで加工するものが多い。レーザマシンとウォータージェットマシンで切断加工を行っている製品に限定すると、0.5～3.0㎜の薄板が15%、4～10㎜の中板が80%、12～20㎜の厚板が5%程度。平均ロットサイズは10個以下となっている。

• 軟鋼・板厚4.5㎜の切断面。鋼板は酸素切断とクリーンカット（窒素切断）を主に使用している
• 高張力鋼板（ハイテン）・板厚5㎜の切断面。ENSIS-AJのクリーンカットで問題なく加工できる

レーザ兵器研究で中国が台頭

1964年頃からレーザ兵器の開発を進めていた中国では固体レーザ兵器の実用化で大きな進展を見せている。

専門家の間では、遠距離レーザ・レーダ（光検出と測距）を備えた長距離高性能攻撃型レーザ砲の開発に成功しているといわれている。衛星攻撃用ミサイルやキラー衛星とは別に、地上基地から強力なレーザビームを衛星に照射して機能を奪う攻撃用レーザ砲で、従来の航空機や戦車、艦船に搭載された戦術的レーザ兵器とは異なる戦略兵器という。高輝度・高出力レーザビームの巨大なエネルギーを利用する攻撃型レーザ砲で敵航空機、ミサイル、衛星および人員などの目標を破壊あるいは殺傷する高度な技術をともなう新しい兵器といわれている。

2019年版「中小企業白書」のポイント

第1部では、最近の中小企業の動向について、中小企業の経常利益が昨年に引き続き過去最高水準にあり、景況感も改善傾向であることなどを示した。また、中小企業の財務や開廃業、人手不足などについて分析を行った。

第2部では、経営者の高齢化を踏まえ、引退する経営者や、新たに経営者になる者について、現状や課題などの分析を行った。

①事業承継や廃業にともなう経営資源の引継ぎについて、とくに引退する経営者に着目して分析。若い世代への事業承継が企業の業績にプラスの影響を与えること、事業承継や経営資源の引継ぎのためには早めの準備が必要であることなどを明らかにした。
②起業や事業承継により、新しく経営者になる者に着目して、分析。経営資源を引継いでの起業や事業承継の際の課題や取り組み、売上高の成長や雇用の拡大を志向する企業の傾向などについて示した。

第3部では、社会が大きく変化する中で、中小企業・小規模企業の経営者に期待される自己変革や、周囲の関係者との関わり方の再構築について、検討材料を提供。また、その典型例として、災害対策について分析を行った。

①人口減少やデジタル化、グローバル化といった経済・社会構造の変化の中で、中小企業や小規模企業の経営者がどのように行動変容すべきか、また、ステークホルダー（中小企業や小規模企業を取り巻くさまざまな関係者）との関係をどのように再構築していくべきか、データや事例を用いてヒントを示した。
②近年多発している自然災害における中小企業の被災や復旧の状況を分析し、災害に関するリスク把握や損害保険加入を含む事前対策の進捗や、実施にあたっての課題などについて示した。

2019年版「小規模企業白書」のポイント

第1部では、最近の小規模事業者の動向について、小規模事業者の経常利益がゆるやかに増加する傾向にあることなどを示した。

第2部では、経営者の高齢化を踏まえ、引退する経営者や、フリーランスや副業として新たに経営者になる者について、現状や課題などの分析を行った。

①事業承継や、廃業にともなう経営資源の引継ぎについて、引退する経営者に着目して分析。とくに、個人事業者にとっての事業承継に際しての課題について、個人事業者と小規模法人の比較を通じて明らかにした。
②フリーランスや副業として起業する際の利点や課題について分析。一般的な形態で起業する場合と比較して、開業費用が低いことや、フリーランスとして起業して従業員を雇用するに至る者や、副業として始めて本業に移行する者が、一定数存在することを明らかにした。

第3部では、近年多発している自然災害における小規模事業者の被災や復旧の状況を分析し、災害に関するリスク把握や損害保険加入を含む事前対策の進捗・実施にあたっての課題などについて示した。