台湾進出45周年を迎える

滝沢修三董事長

台湾瀧澤科技股份有限公司（以下、台湾瀧澤）は1971年、工作機械メーカーである㈱滝澤鉄工所（岡山県）が普通旋盤の製造を目的として設立した。翌年の1972年には、日本の田中角栄首相（当時）と中国の周恩来首相（当時）が会談、日中国交正常化が実現され、名目上日本政府が台湾を切り捨てたかたちとなったことで、滝澤鉄工所の台湾進出にはさまざまな逆風があった。しかし、会社設立から45年が経過した今日では、滝澤鉄工所グループの連結子会社として欠かせない企業に発展した。

• 2012年に台湾・桃園市楊梅区に完成した第2工場
• 生産状況を可視化した大型ディスプレイを工場各所に設置。生産の“見える化”を進めている

普通旋盤からNC旋盤、複合旋盤へ

立当時は工作機械のNC化が進んでおらず、滝澤鉄工所が取り扱う製品も普通旋盤が主力で、台湾では4・5・6尺の旋盤の生産を月産50台からスタート。最盛期には月産200台を生産するまでになった。

台湾瀧澤の滝沢修三董事長は「当時の日本の工作機械業界は、普通旋盤のコスト競争が厳しく、部材の調達が国内では困難になり始めた時期。そのため台湾瀧澤も部材調達から加工を行って、組立を行い、そのユニットを日本へ輸出していました。その後、1990年からNC旋盤の生産を開始、生産機種は普通旋盤からNC旋盤、複合旋盤、立旋盤へと拡大していきました。現在の月産台数は日本本社へのOEM生産を含め200～250台となっています」。

「1997年にはプリント基板用穴あけ機の生産を開始しました。工場の周囲20㎞圏内には台湾を代表する電子情報関連の企業が軒を連ねていたので、こうした企業からプリント基板の穴あけ加工に対するニーズが寄せられ、開発しました」と語る。

さらに、これからの発展が見込まれる中国市場に対応するため、台湾瀧澤は2003年に工作機械の製造を目的とする上海瀧澤機電有限公司を設立し、中国生産を開始した。2012年には、台湾瀧澤の生産能力を強化するため、台湾で2カ所目となる生産拠点を桃園市楊梅区に新設した。第2工場は平屋建ての工場棟（建築面積約5,500㎡）が約2万㎡の敷地内に建っている。

• 機械カバーをはじめ、屋台ブースに配膳される部品は機種単位で管理されている
• 組立が完了したプリント基板用穴あけ機

シンガポール系の板金加工企業

特尔金属工業（上海）有限公司は上海市青浦輸出加工区の中にある板金加工工場で、精度要求が高い板金業界において高い評価を得ている。シンガポールにある本社は1987年に設立、上海支社は2004年に設立され、2005年に工場を建設して本格的な生産をスタートした。

中国市場に馴染みの薄いシンガポール系企業の板金加工工場でありながら、いかにして中国に根を下ろし、発展してきたのか。Chua Kheng Choon執行董事長に尋ねると、「品質です」と迷わずに答えた。

品質の高さを追求する同社のスタンスは、社内の製造現場のすみずみまで浸透している。例えば長さ2,400㎜のスケール部品は、スライドと組み合わせて用いられるため、精度への要求が非常に高い。このスケールは、パンチングマシンで加工し、曲げ加工を行った後に、2つの部品をレーザ溶接で接合している。シンプルな板金加工製品だが、組立後の寸法精度は±0.1㎜以内で管理されなければならない。

• OVSⅣ（複合加工用CCDカメラ位置補正装置）を装備したレーザマシンLC-2415αⅣNT
• ネットワーク対応型ベンディングマシンが並ぶ曲げ工程

企業理念が高い品質の基盤に

同社はシンガポール本社の企業理念を受け継いでおり、簡素にして覚えやすいスローガン「3CT2」を掲げている。「3CT2」とは、同社の企業理念である5つの英単語の頭文字を取った略称で、「Creativity（創造性）」「Communication（コミュニケーション）」「Commitment（約束）」と、「Teamwork（チームワーク）」「Trust（信頼）」を表している。

「3CT2」という企業理念は同社のスタッフ全員に根づいている。「3CT2」の中に「品質」は含まれていないが、スタッフは企業理念を理解し、生産活動の中でも忠実に従うことによって、自然と高品質な製品が生まれてくる。

Chua董事長は「3CT2」という企業理念を紹介すると同時に、同社の経営理念「To be a World Class Metal Product Engineering Solutions Provider」を説明してくれた。世界標準の板金加工サプライヤーになるために、板金のほかに金属プレス加工も手がけている。金属プレス加工では世界的なエコカーメーカーであるテスラに対しても、板金と同様に高品質な製品を供給している。

• 組立後の寸法精度±0.1㎜を実現した長尺のスケール部品
• ①プレス加工で製作した自動車向けシート部品／②③精密板金加工製品

設備の自動化を推進し、多品種少量生産に対応

etallforum Metallbau GmbHを25歳で創業したJens Löchel（ジェニス ロウシェル）社長は、独立する前はドイツの大手電機メーカーAEG（アーエーゲー）社に勤め、板金筐体を製作する仕事に携わっていた。25歳で独立、NATO軍の英国陸軍が駐留していた基地が一部民間に払い下げられた時、倉庫だった建物を購入、板金加工のジョブショップを開業した。最初はブランク加工にパンチングマシンを使っていたが、2000年にアマダのレーザマシンQuattroを導入、2シフトで様々な仕事を受注するジョブショップへと発展していった。

Quattroを導入して以来、アマダの高い技術に裏づけされた高精度なマシンに魅力を感じ、2008年にパンチングマシンAC-2510NTを、2009年に制御盤関連の筐体から計量器などに使われる板金製品の加工を行うためにレーザマシンFO-3015NTⅡを、2011年にベンディングマシンHFP-2204LNT、2013年にHFE M2-5020などを次々と導入していった。

そして2015年にはファイバーレーザマシンENSIS-3015AJ、自動金型交換装置（ATC）付きのベンディングマシンHD-1003NT+ATCを導入して、多品種少量生産に対応する設備の自動化を進めている。

• STEPデータで受け取った製品モデルを3次元ソリッド板金CAD SheetWorksでバラシ・展開を行う
• ENSIS-AJではステンレス・アルミ・真鍮を主に加工する

新規が70%、試作で力をつける

現在、同社の社員はインターンシップ中の職業訓練学校の生徒4名を含めて20名。主な得意先にはエレクトロニクス関連や情報通信関連の企業が多く、製品としては制御盤・操作盤関連の筐体、計量機器の板金製品の加工がメイン。

取引実績のある得意先はドイツ国内のみで200社。受注形態としては、塗装・組立までの一貫受注製品、コンポーネント・ユニット単位、単体部品レベルまで幅広い。

毎月の受注アイテム数は、受注の10%を占める完成品、ユニットや単体部品を含め、機種単位で200～250アイテム。新規品が70%、リピート品が30%となっており、試作品を含む新規品の割合が増加傾向になっている。

平均的なリードタイムは、単体部品が2～3日、ユニット・製品単位で10日から1カ月と、短納期化の傾向が強くなっている。平均ロットサイズは25個以下が多く、1～2個という極小ロット品にも柔軟に対応する。

年間売上高は2015年実績で250万ユーロ（約2億8,000万円）となっている。

左：2015年に導入したベンディングマシンHD-1003NT+ATC／右：高いスキルを備える溶接スタッフ。製品はステンレス製の試作品

経済が減速する中国で開催されたMWCS 2015

竣工した国家発展中心（上海）で開催

「第17回中国国際工業博覧会2015」（China International Industrial Fair）が、昨年11月3日から7日までの5日間、上海紅橋空港・紅橋駅脇に完成した世界最大規模の国家会展中心（上海） ― National Convention and Exhibition Center（Shanghai）で開催された。同展は工業情報化部・国家発展改革委員会などの政府機関と、上海市人民政府、中国機械工業連合会が主催して行われる華東地区最大の工業展だ。

この中の「中国国博会数控机床金属加工展」（MWCS）では、20万㎡の展示面積に金属工作機械、鍛圧機械、板金機械など約1,800社の出展者が最新技術と製品を展示した。

（つづきは本誌2016年2月号でご購読下さい）

左：アマダのファイバーレーザ複合マシンLC-2515C1AJ+ASR-2512NTK／右：ベンディングロボットEG-6013AR（アマダ）

Blechexpo 2015がドイツで開催、来場者数2ケタ増

活況だったBlechexpo 2015

2015年11月3日から6日までの4日間、ドイツ・シュツットガルド見本市会場で世界最大級の展示会「Blechexpo 2015」が開催された。主催は展示会プロモーターのP.E.Schall GmbH。Blechexpoは2年に1回開催され、EU域内を中心とする板金加工企業やプレス加工企業、機械メーカーなど、毎回多くの出展者や来場者が一堂に介する。

今回のBlechexpoの展示面積は約7万㎡（前回比17.6%減）、出展者数は1,234社（同7.0%増）、期間中の来場者数は3万8,136人（同14.0%増）だった。VWショックの影響が心配されたが、来場者数は2ケタ増となり活況だった。

（つづきは本誌2016年2月号でご購読下さい）

• アマダはファイバーレーザマシンENSIS-3015AJをフォーク式パレットチェンジャー付きで出展
• アマダは、新商品であるベンディングマシンHG-2204ATCを出展

堅調な北米市場を反映、活況だったFABTECH 2015

堅調な北米市場

板金加工、金属成形、2次加工、溶接および仕上げ関連の世界最大級の公共展「FABTECH 2015」が、2015年11月9日から12日までの4日間、米国・シカゴのマコ―ミックプレイスで開催された。主催は全米板金製造者協会（FMA）。FABTECHは毎年開催されているが、シカゴでは2年ごとの奇数年に開催され、国際見本市として出展者数・来場者数ともに多い。

今回のFABTECHの展示面積は約6万7,800㎡（前回2013年比13.0%増）、出展者数は1,796社（同14.1%増）、期間中の来場者数は4万3,836人（同7.8%増）で、堅調な北米市場を反映した活況な展示会となった。

（つづきは本誌2016年2月号でご購読下さい）

• アマダが出展したファイバーレーザマシンLCG-3015AJ+MPL（6kw）
• アマダが出展した曲げ作業ロボットを装備したベンディングマシンHG-1003ARsを熱心に見る来場者

パナソニックグループ――室内向け熱交換器システムなどを製造

北京中心部から東北25 ㎞に位置する北京天竺空港工業区にある広東松下環境系統有限公司北京分公司。同社は、パナソニックグループで、換気扇・空気清浄機・熱
交換気システムなど、空気と環境に関わる分野を担うパナソニックエコシステムズ㈱（以下、PESES）の中国法人、広東松下環境系統有限公司（以下、PESESGD）の北京分公司である。

PESESは、換気扇や空気清浄機などのIAQ（Indoor Air Quality：室内空気質）製品をグローバルに展開しており、主力工場であるPESESGDを中国広東省順徳市に、中国の企業（桂州第一風扇廠）と合弁で順徳松下精工有限公司（当時）として1993年に設立。その後、独資化した。

PESESGDは換気扇・空気清浄機・天井扇などを生産し、中国国内や東南アジア、北米、中近東、日本へ製品を輸出してきた。特に、中国では中国室内環境監測委員会から高い評価を受けた空気清浄機を販売しており、北米へはEnergy Starの認定を受けた換気扇を輸出するなど、室内空気質の向上と省エネ性能に優れたIAQ製品を提供している。

今回の取材先である広東松下環境系統有限公司北京分公司は、住宅・事務所用熱交換気システムを中心にエアーカーテンおよび、携帯電話基地用冷却ユニットの開発から生産を行う、PESESGDの製造拠点となっている。

左：大月利文董事・副総経理／右：網田秀晴製造統括部長（左）と王元恒製造部長（右）

典型的な多品種少量生産

1995年12月に設立された同分公司は、ファンコイルユニット、エアーハンドリングユニットなどの生産からスタート。2003年から現在の主力商品である熱交換気システムの生産を開始した。2012年5月からは日本向け熱交換気システムの供給も開始するなど、着実に生産能力を向上した。そして2014年2月には、同分公司で生産する薄型でPM2.5を除去できる新型熱交換気システムが、前年度比約3倍（約2万8,000台/ 年）のヒット商品となるなど、着実な歩みを続けている。

同分公司の売上の70%を占める熱交換気システムは、熱交換機能を持った換気扇のことで、エアコンのように大量の電力を消費することなく、住宅や事務所で室内の空気質を快適な状態にコントロールできる特長があり、中国国内向けから日本、台湾、東南アジアの国々などへも輸出されるグローバル商品となっている。

• パンチングマシンEM-2510M＋ASR-2512N
• 曲げ加工エリア。RG-M2 1003が3台並ぶ

景気が減速する台湾

楊忠波総経理

台湾の4～6月期の実質GDP成長率（速報値）は前年同期比+0.64%となり、前期（同+3.37%）から大幅に減速、12四半期ぶりの低い伸びとなった。前期比年率ベースでも▲7.65%と前期（同+2.74%）から9四半期ぶりのマイナス成長に転じるなど急速な景気減速に見舞われた。しかし、依然として雇用環境に底堅さがみられる上、昨年末以降の
原油安などにともなうインフレ圧力の低下などにより個人消費は底堅く推移、内需を中心に堅調さもうかがえた。

一方、中国景気の減速に加え、それにともなうアジア新興国の景気減速も影響して輸出が大きく低迷して景気の足を引っ張っている。台湾はアジア域内でも相対的に経済の輸出依存度が高く、外需の弱さが景気そのものを大きく左右することも影響したとみられる。台湾経済部が発表した5月の輸出受注は前年同月比5.9%の減少（4月は4%減）で、過去2年余りで最大の落ち込みとなった。地域別では、中国からの受注が11.6%減少、米国からの受注は5.2%増加。欧州、日本からの受注はそれぞれ1.7％減、23.8％減となった。日本向けの輸出が大きく落ち込んでいるのは大幅な円安、台湾ドル高となっている為替市場の動向を反映した結果となる。

経済活動を分野別で見ると、海外資金の活発な動きを反映して、金融などサービス部門の生産に底堅さがみられる一方、輸出の低迷を受けて製造業や建設業などの生産
に軒並み下押し圧力が高まった。台湾政府は5月に発表した1 ～ 3月期のGDP統計の発表にあわせ、今年通年の経済成長率見通しを▲0.5ポイント下方修正して、前年比+3.28%と発表したが、4～6月期が上記の見通しの想定（前年比＋3.05%）を大きく下回ったことで、今後はさらなる下方修正を余儀なくされるとみられている。

日本の仕事は円安の影響で赤字に

台湾経済減速の要因のひとつと考えられる円安の影響で、収益にも影響を受けているのが、日系アミューズメントメーカー7社からの仕事が売上の5割弱を占めていた微勤電機股份有限公司。

同社を初めて訪れた2013年12月当時、円と台湾ドルの交換レートは、1台湾ドルに対して円が0.2838円だった。日本円１万円を台湾ドルに両替した場合、2,838台湾ドルを受け取ることができた。ところが本年7月31日の時点では、1台湾ドルが0.2540円と10％強の円安で、1万円は2,540台湾ドルとなり、１年半前に比較すると298台湾ドルの差損となっている。

こうした為替レートの変動を考える際、同社が日本から受注した仕事は日本側（発注側）から見ると円ベースでは変わらないが、同社では10%の為替差損が発生する。さらに、日本のサプライヤーとの受注競争に巻き込まれると、価格競争で受注単価はさらに下がるため、利益率はますます悪化。日本側から見れば、これまで台湾で外製すれば日本の単価よりも10%のコストダウンできていたが、円安でそれが不可能になった。ならば、わざわざ台湾のサプライヤーに発注しなくとも、日本のサプライヤーで十分対応できるという判断に転じるようになる。こうした製造回帰が加速すれば、売上の半分を日系企業の仕事で占めてきた同社にとっては大変厳しい状況となる。

左：アミューズメントマシンだけではなく精密板金加工品なども製作する／右：ベンディングマシンの横にはPDF化された図面を見ることができる端末を設置。作業者1人ひとりが三面図をいつでも参照できる仕組みを構築

得意分野は何ですか？―FMAによる総括

今日の下請け金属加工企業にとっては、多くの種類の加工を提供できることがセールスポイントになってきている。マシニングセンタによる機械加工や、粉体塗装などを採りこむと同時に営業業務も拡大してきた。サプライヤーが設計も手がけるようになって久しいが、今回の調査結果もそれを裏づけている。設計サービスは行わないと答えたのはアンケート回答者の10%のみであった。

加工業者に最も競争力をもたらした技術は何か？ 多くの企業が切断または溶接と答えているが、これは容易に想像できる。近年、切断のスループット（処理能力）はファイバーレーザや駆動装置の進歩のおかげで大幅に改善されている。さらに溶接では、完璧なビードをつくり出せれば、顧客に注目される。

もちろん目新しい工程を取り入れることですべてが解決するわけではない。新しい工程をモノにするまでの習熟曲線を軽視した結果、技能とのギャップがあることも珍しくない。顧客層や仕事の構成が変わり、新しい工程が計画どおりに使われなくなることもある。市場の圧力も工場にとっては常に課題だ。アンケート回答者によれば、予期せぬ需要増による工数計画の失敗などは競争力が下がる原因となっている。

サプライヤーはかつてないほど多くの加工方法やサービスを提供している。3年前と比べて提供する加工の種類が減っていると答えた企業は数えるほどしかいない。顧客のニーズに沿ったサービスを提供できない企業を、サプライチェーンは待ってはくれない。市場に参入する企業は増え続けており、3年前と比べてより多くの加工サービスを提供していると答えた回答者は41%にのぼる。

なぜこれだけ多くの企業が加工の種類を増やし、サービスを絞り込むところが少ないのか？ 今回調査を行ったいくつかの企業によると、差別化するためにはより多くの加工ラインナップを提供し、常に変化し続ける顧客のニーズに合わせるしかないという。つまり新たな顧客のニーズを発見できるかどうか―設計支援や粉体塗装、組立、物流サービスなど、この「他の何か」をみつけることがサプライヤーの成長のカギとなる。

中国南部・福建省を代表する板金工場

厦門華普勝鈑金製造有限公司は、中国南部福建省を代表する板金企業。本社工場は福建省の港町、厦門（アモイ）市北部に中国国家科学委員会と厦門市政府が共同で設立した厦門火炬高新区にある。設立されたのは2003年1月。工場総面積は2万8,000㎡、社員数は300名、精密板金加工と機械加工を中心に開発・設計、生産、販売へと業務を拡大しながら業績を拡大してきた。

邱尓清総経理

創業の経緯

創業者である邱尔清総経理は福建省の出身で、1988年から日本に留学、学生時代のアルバイトの経験から日本の製造業の考え方に大きな感銘を受けた。大学卒業後は帰国せず、日系企業に就職し、生産現場で日本のモノづくりを目の当たりにして感動を覚え、やがて日本のモノづくりの考え方を中国に持ち帰りたいと考えるようになった。

そして2001年、ある日本人の友人から、厦門でローカルの板金サプライヤーを探したいので通訳として同行してほしいという依頼を受け、通訳として同行した。ところが当時の厦門には日本の高い要求に対応できる板金工場は皆無。困惑した友人を見て、これはひとつのビジネスチャンスだと考えた。邱総経理は2002年、自らの手で板金工場を創業して、友人の仕事を助けようと決意した。

中国では昔から「工欲善其事、必先利其器」（工、その事を良くせんと欲せば、必ずその器を利とす）という故事がある。これは『職人が立派な仕事をしたいと思ったらまず道具を研ぐ』という意味。当時、中国の板金工場では中国製の設備が多く用いられ、外国製の設備を導入していたのは一部の国営企業など大手企業に限られていた。邱総経理の頭の中では、板金加工業を始めるのであれば、高度な設備を導入しなくては、という思いが強くなっていった。

しかし創業当時、創業者である総経理自身が板金の経験がゼロであるばかりでなく、資金力もなく、ゼロからのスタート。だからこそかえって、中国産の設備より最高級のアマダの設備がほしい、という思いは強くなった。その思いが通じたのか、知り合いの日本人経営者の工場からアマダ製の中古マシン3台を譲り受けることができた。そこで、家族・親戚・友人からも開業資金を集めた。さらに社員を募集して、10カ月後の2003年1月に工場を立ち上げることができた。

左：パンチングマシンEMZ-3610NT／右：ベンディングマシンRG-M2 1003などが並ぶ

東西ドイツ時代に国境線が長かったニーダーザクセン州の板金企業

ドイツ北部に位置するニーダーザクセン州は東ドイツの国境線に接し、その距離は550㎞と長く、かつ、ドイツ国内では2番目に広い面積を持つ。エルベ川とエムス川、ハルツ山地と北海に囲まれ、風光明媚で農業が盛んな地域である。最近は、アウトバーンを走っていると、農地のいたるところに風力発電施設の巨大な風車が回っている光景を目にすることができる。一方、州都であるハノーバーは世界的な産業見本市の町であるとともに、フォルクスワーゲンの工場があり、自動車産業が盛んな地域でもある。

PSW-Umformtechnik GmbHはハノーバーから車で約1時間の場所にあり、1998年７月に Jens-Heinrich Palandt氏、Thorsten Steinberg氏、Uwe Strohte氏の3人で創業された。現在36名の社員が、工業用コンピュータの筐体・シャシーからエレクトロニクス部品、キャビネット、家具などに使われる板金部品やモジュール、コンポーネントを製作している。工場は2,000㎡の生産スペースを備え、鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮など非鉄材料を含む多くの鋼種を在庫し、板厚0.5～6.0㎜を中心に幅広い仕事に対応している。

得意先の数は90社におよび、主要な得意先12社で売上全体の80%をまかなっている。売上の半分が工業用コンピュータ関連の筐体・シャシーの仕事で占められている。ロットは1個から2万個まで。工業用コンピュータ関連はリピート受注すると2万個程度になり、日本と比べてロットサイズは大きい。しかし、地理的に旧東ドイツに近く、ポーランドをはじめとした東欧諸国まで車で7～8時間という距離なので、ロットの大きいリピート品はチャージの安い東欧や旧東ドイツに流れるケースが増えているという。また、現在受注している仕事は組立をスリランカで行うため、サブアッシーした製品を船便で送り出しているという。

Jens-Heinrich Palandt共同代表（左）と、Thorsten Steinberg共同代表（右）

平均時給50ユーロ（7,000円）の高コスト体質

Thorsten Steinberg共同代表は「当社の従業員の多くは、中学校を卒業した後、16歳から見習い工として工場で働きながら職業訓練学校に通い、技術を学んできた職人が多く、平均年齢は40歳になります。私自身もそうした経歴で、マイスターの資格を取得し、起業に参加しました。当地区にはフォルクスワーゲンの大きな工場があるため、人手を集めるのが大変です。特に熟練工を探すには、給与水準も高くしないと集まらない。そのため、総人件費の平均時給は50ユーロ（7,000円）余りになります。これに対して旧東ドイツでは2/3、ポーランドへ行けば1/3に下がる。当然、リピート生産は人件費の安い東欧へ、さらに安いトルコや中東、最近ではスリランカにまで仕事が流れている。人件費の高い当社に残る仕事は、試作や、単品の高付加価値製品だけになってきました」と語る。

3次元CAD SolidWorksを活用して展開を行うとともに、ERPの画面指示でプログラム順序を決める

精密板金加工のDeWys Manufacturing, Inc.は、「リーン生産方式」のトレーニングに加わるチャンスに飛びついた。この取り組みは14年後、見事に報われた。

2000年、家具OEMメーカーの米国最大手のひとつが、トヨタ自動車の生産方式であるリーン生産方式について学ぶために、ミシガン州西部のジョブショップだった同社に、従業員2人を派遣するよう招待した。このOEMメーカーは社内に“カイゼン”の方式を展開している最中で、その範囲をサプライヤーまで広げようとしていた。

同社の経営陣は、この招待に応じることは顧客との関係強化になるだけでなく、作業現場の活動を改善するメリットもあると考え、最も有能な社員――エンジニアと品質管理の責任者の2人を派遣すると約束した。このプログラムは6カ月間続き、同社はトレーニングに参加している期間も2人の社員に6カ月間給与を支払うことになった。

「あれが出発点で、“カイゼン”は雪だるま式に膨らんだ」―C.T.Martin副社長と共同で同社のオーナーも務めるJon DeWys社長は話す。リーン生産方式は一時的なものではなく、同社にすっかり根づいている。

Jon DeWys社長（左）とC.T.Martin副社長（右）。左側の新たな材料保管システムのおかげで、通路には鋼材用の木製パレットはない。保管ラックでは仕掛品を保管せず、ブランク工程はその日に予定されている部品だけを加工する