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	<title>マシニスト出版 株式会社 &#187; 板金論壇</title>
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	<description>Machinist Publishing Co.,Ltd.</description>
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		<title>人手不足・技術伝承が設備投資のトリガーに ― 技術開発に発想の転換が必要</title>
		<link>https://www.machinist.co.jp/2025/08/22627/</link>
		<comments>https://www.machinist.co.jp/2025/08/22627/#comments</comments>
		<pubDate>Tue, 26 Aug 2025 05:03:26 +0000</pubDate>
		<dc:creator>sheetmetal</dc:creator>
				<category><![CDATA[9月]]></category>
		<category><![CDATA[板金論壇]]></category>

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		<description><![CDATA[熱心な来場者が増えた「MF-TOKYO」 7月16日から19日まで東京ビッグサイトで、「MF-TOKYO 20 ...]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<div class="sigle_block">
<h3>熱心な来場者が増えた「MF-TOKYO」</h3>
<p>7月16日から19日まで東京ビッグサイトで、「MF-TOKYO 2025」が開催され、来場者は3万1,207名となった。鍛圧機械（プレス・板金・フォーミング・自動化・周辺機器）の国際展示会として、2009年から開催されるようになったMF-TOKYOは、ドイツと並び世界で製造産業をけん引する日本の最先端の機械や技術を紹介し、日本の鍛圧機械産業の発展を目的として奇数年に開催されている。詳細なレポートは今号に掲載されているので、そちらを参照していただきたい。</p>
<p>私は最終日の19日に会場を訪れた。通常より1時間早い16時に閉幕することもあって、訪れる来場者も平日と比較すると少なかった。それでも会場内のブースでは、来場者が出展者と熱心な質疑を行っていた。最終日には、主催者による就活生を対象にした来場用バスが運行されたこともあって、会場内には学生の姿が目立った。会場内に設けられた大学研究室の出展ブースにも多くの学生が集まっていた。</p>
<p>出展者に話を聞くと、前回と比べてブースを訪れた来場者数は増加傾向で「有力な商談も増えた」とする回答が多かった。中には会場で契約した企業名をブース内に掲示する出展者も見られ、相対的に熱心なお客さまが多かったという。</p>
</div>
<div class="sigle_block">
<h3>コモディティー化したファイバーレーザ溶接機</h3>
<p>とりわけ今回の展示会で目立ったのが、ハンディファイバーレーザ溶接機の出展数の多さだ。特に中国製のファイバーレーザ発振器を搭載したハンディ溶接機が20社以上から出展された。出力1500Wクラスで中国製の場合、250万円から購入できることもあって、会場で契約された来場者も多かったようだ。</p>
<p>板金工程で、最後のボトルネックなのが溶接工程。特にステンレスやアルミといった非鉄材料を使った医療機器、食品機械・厨房機器、理化学機器などでは、溶接条件やひずみ、溶接ビード面の仕上がりについてきびしい品質チェックがあるため、従来のTIG溶接では作業者のスキルが要求されていた。しかし、そうした腕の良い作業者を育成するためには最低でも5〜6年かかると言われている。</p>
<p>一方で、溶接作業はいわゆる「きつい・汚い・危険」と呼ばれる3K作業で作業者 ― 特に若手人材からは好まれていなかった。ただでさえ人手不足が慢性化する中で溶接作業者を確保・育成するのが困難な状況になっていた。</p>
<p>ファイバーレーザ溶接機は、入社間もない作業者でも操作を教えてもらい、溶接条件を設定すれば、すぐに熟練作業者と同じような品質の溶接ができるメリットがある。しかも、ファイバーレーザというハイテク技術とデジタル技術を活用できる点が若い人材へのアピールポイントとなるため経営者からすると、これまでのTIG溶接からの置き換えとして最適なツールとなる。しかもそれが250万円程度で購入できるとなれば、人手不足と溶接作業者の育成という課題の解決につながる期待から、急速に普及が進んだと考えられる。</p>
<p>もちろん、失明や火傷などの事故につながる作業だけに、安全教育の徹底とともに、ファイバーレーザ溶接機本体の安全機構の確認など、安全衛生への対応が十分かどうか確認する必要はある。いずれにしても、ハンディタイプのファイバーレーザ溶接機の普及が目立った。</p>
</div>
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		</item>
		<item>
		<title>事業承継の選択肢としてM&amp;Aが一般的に ― 買い手にとっては新たな成長や価値創出の手段</title>
		<link>https://www.machinist.co.jp/2024/01/19696/</link>
		<comments>https://www.machinist.co.jp/2024/01/19696/#comments</comments>
		<pubDate>Sun, 28 Jan 2024 12:16:55 +0000</pubDate>
		<dc:creator>sheetmetal</dc:creator>
				<category><![CDATA[2月]]></category>
		<category><![CDATA[板金論壇]]></category>

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		<description><![CDATA[多くの課題を抱える中小企業 中小企業・小規模事業者は、新型コロナの5類移行後も物価高騰、賃上げ、深刻な人手不足 ...]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<div class="sigle_block">
<h3>多くの課題を抱える中小企業</h3>
<p>中小企業・小規模事業者は、新型コロナの5類移行後も物価高騰、賃上げ、深刻な人手不足など、引き続ききびしい経営状況が続いている。こうした状況から抜け出すため、経営者は得意先に対する価格転嫁への努力に加え、GXなどの新たな構造変化への挑戦、生産性向上や賃上げを促進する景気の好循環サイクルの実現など、多くの課題に取り組まなければならない。</p>
</div>
<div class="sigle_block">
<h3>「2025年問題」を前に中小企業のM&amp;Aが進む</h3>
<p>その一方で、経営者の高齢化にともない事業承継のめどが立たず、休廃業する企業は多い。近年70代・80代以上の経営者の割合が高まってきており、2025年までに中小企業・小規模事業者の経営者は70歳以上が約245万人に達するとの試算もあり、後継者難が大きな問題となっている。こうした事態を乗り越えるため、M&amp;Aがさかんに行われるようになっている。</p>
<p>国は、後継者不在に悩む中小企業・小規模事業者に対して事業承継（引継ぎ）を支援するため、各都道府県に「事業承継・引継ぎ支援センター」を設置。親族内への承継、第三者への引継ぎなど、中小企業の事業承継に関するさまざまな相談に対応しており、相談社数は増加傾向となっている<strong>（図1）</strong>。</p>
<p>中小企業がM&amp;Aを行う背景には、後継者不足の問題や、事業規模の拡大を目的とした経営戦略、行き詰まった経営の立て直しなどがある。特に第1次ベビーブームで生まれた団塊世代が75歳以上になることにともなって起こるさまざまな社会問題（「2025年問題」）を前に、企業の廃業や倒産を可能な限り食い止めるため、M&amp;Aによる救済が進められている。中小企業はM&amp;Aを行うことで事業承継・引継ぎ補助金が支給されたり、優遇税制によって税金の負担を軽減できたりする制度を利用できる。こうしたことも中小企業のM&amp;Aが増えている理由となっている。</p>
<p class="single_img"><span class="alignnone"><a href="https://www.machinist.co.jp/wp/wp-content/themes/machinist/images/upload/2402_rond01_01_large.jpg" target="_blank"><img src="https://www.machinist.co.jp/wp/wp-content/themes/machinist/images/upload/2402_rond01_01.jpg" alt="画像：事業承継の選択肢としてM&amp;Aが一般的に ― 買い手にとっては新たな成長や価値創出の手段" width="620" height="328" class="size-full wp-image-19698" /></a><span class="caption-text">図1：事業承継・引継ぎセンターの相談社数の推移</span></span></p>
</div>
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		</item>
		<item>
		<title>物流の「2024年問題」への対応を考える</title>
		<link>https://www.machinist.co.jp/2023/05/18420/</link>
		<comments>https://www.machinist.co.jp/2023/05/18420/#comments</comments>
		<pubDate>Sun, 28 May 2023 11:01:55 +0000</pubDate>
		<dc:creator>sheetmetal</dc:creator>
				<category><![CDATA[6月]]></category>
		<category><![CDATA[板金論壇]]></category>

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		<description><![CDATA[ドライバーの時間外労働時間は年間960時間が上限に お客さまを回っていて耳にするのが、物流の「2024年問題」 ...]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<div class="sigle_block">
<h3>ドライバーの時間外労働時間は年間960時間が上限に</h3>
<p>お客さまを回っていて耳にするのが、物流の<strong>「2024年問題」</strong>。2024年4月1日以降、自動車運転業務の時間外労働時間を年間960時間とする規制が設けられることによってさまざまな問題が生じると予想される。</p>
<p>厚生労働省労働基準局が2021年度に行った「自動車運転者の労働時間等に係る実態調査」によると、1年の拘束時間について「3,300時間以上」と回答した事業所は21.7%。この中には「3,516時間超」の4.3%が含まれている。</p>
<p>法定労働時間が1日8時間、週40時間であり、1年が52週であるとすれば年2,080時間が法定労働時間で、これに時間外労働の上限960時間を加算すると3,040時間となる。少なくともトラック運送会社のうち21.7%の会社が早急に改善の対策を講じなければ労働基準法違反となり、罰則の対象となる。</p>
<ul class="double_img">
<li><span class="alignnone"><a href="https://www.machinist.co.jp/wp/wp-content/themes/machinist/images/upload/2306_rond01_01_large.jpg" target="_blank"><img src="https://www.machinist.co.jp/wp/wp-content/themes/machinist/images/upload/2306_rond01_01.jpg" alt="画像：物流の「2024年問題」への対応を考える" width="295" height="220" class="size-full wp-image-18424" /></a><span class="caption-text">図1：道路貨物輸送・宅配便のサービス価格指数の推移</span></span></li>
<li><span class="alignnone"><a href="https://www.machinist.co.jp/wp/wp-content/themes/machinist/images/upload/2306_rond01_02_large.jpg" target="_blank"><img src="https://www.machinist.co.jp/wp/wp-content/themes/machinist/images/upload/2306_rond01_02.jpg" alt="画像：物流の「2024年問題」への対応を考える" width="295" height="220" class="size-full wp-image-18425" /></a><span class="caption-text">図2：売上高物流コスト比率の推移</span></span></li>
</ul>
</div>
<div class="sigle_block">
<h3>物流コストのインフレが進む</h3>
<p>この問題の難しさは働き方改革にはとどまらないところにある。労働時間が減ることでドライバーの収入は当然減り、1日に運ぶ量が減り、運送会社は売上が減少。車を手当てできても人は集まらず、結局収益の悪化につながる。</p>
<p>こうした課題を解決するためには運賃値上げは避けられず、上げ幅も「2024年問題」まで考えるとかなり高い数字にならざるを得ない。しかし、運賃の値上げは簡単なことではなく、とりわけ中小の運送会社では経営が困難になることも想定される。</p>
<p>また、運賃値上げになれば商品への価格転嫁も避けられず、消費者物価のさらなる上昇につながり原材料、エネルギー、運賃のトリプル値上げでインフレが進み、景気の押し下げも懸念される。</p>
<p><strong>図1</strong>は日本銀行の「企業向けサービス価格指数（2015年基準）」より経済産業省が作成した道路貨物輸送・宅配便のサービス価格指数の推移グラフである。ここでは道路貨物輸送のサービス価格が2010年代後半にバブル期の水準を超え、過去最高（物流コストインフレ）となっている。特に、宅配便の価格の急騰が顕著になっている。</p>
<p>また、日本ロジスティクスシステム協会（JILS）の物流コスト調査のグラフ<strong>（図2）</strong>によると、2021年度の売上高物流コスト比率は5.7%となり、過去20年の調査で最大の上げ幅となった。</p>
</div>
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		</item>
		<item>
		<title>技能実習制度を廃止、新制度の創設へ</title>
		<link>https://www.machinist.co.jp/2023/04/18243/</link>
		<comments>https://www.machinist.co.jp/2023/04/18243/#comments</comments>
		<pubDate>Sat, 22 Apr 2023 18:44:50 +0000</pubDate>
		<dc:creator>sheetmetal</dc:creator>
				<category><![CDATA[5月]]></category>
		<category><![CDATA[板金論壇]]></category>

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		<description><![CDATA[技能実習制度の廃止が提案される 約30年にわたり外国人の受け入れ経路となってきた技能実習制度が転機をむかえてい ...]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<div class="sigle_block">
<h3>技能実習制度の廃止が提案される</h3>
<p>約30年にわたり外国人の受け入れ経路となってきた技能実習制度が転機をむかえている。</p>
<p>出入国在留管理庁は、外国人の技能実習の適正な実施及び技能実習生の保護に関する法律（平成28年法律第89号）及び出入国管理及び難民認定法及び法務省設置法の一部を改正する法律（平成30年法律第102号）の附則に基づき、技能実習制度及び特定技能制度の検討が求められていることから、外国人材の受入れ・共生に関する関係閣僚会議の下、両制度の施行状況を検証し課題を洗い出した上、外国人材を適正に受け入れる方策を検討し関係閣僚会議に対して意見を述べることを目的として、令和4年11月22日、「技能実習制度及び特定技能制度の在り方に関する有識者会議」（以下、有識者会議）の開催が決定され、議論を重ねてきた。</p>
<p>4月10日に開催された第5回会議で、中間報告書の「たたき台」として「技能実習制度を廃止し、人材確保と人材育成を目的とする新たな制度の創設を検討すべきである」とする報告を取りまとめた。これによって1993年に始まった技能実習制度は終了し、生産年齢人口が急激に減少する日本の労働市場に外国人材を今後どのようにして確保し育成するのか、抜本的な見直しが求められる。</p>
<p class="single_img"><span class="alignnone"><a href="https://www.machinist.co.jp/wp/wp-content/themes/machinist/images/upload/2305_rond01_01_large.jpg" target="_blank"><img src="https://www.machinist.co.jp/wp/wp-content/themes/machinist/images/upload/2305_rond01_01.jpg" alt="画像：技能実習制度を廃止、新制度の創設へ" width="620" height="280" class="size-full wp-image-18246" /></a><span class="caption-text">研修生・技能実習生の在留状況</span></span></p>
</div>
<div class="sigle_block">
<h3>30年続いた技能実習制度 ― 名目は人材育成による国際貢献</h3>
<p>外国人技能実習制度は、日本で培われた技能・技術・知識を開発途上地域等へ移転することによって、当該地域等の経済発展を担う「人づくり」に寄与することを目的として、1993年に創設された制度。その内容は、外国人の技能実習生が日本において企業や個人事業主等の実習実施者と雇用関係を結び、出身国において修得が困難な技能等の修得・習熟・熟達を図るというもの。</p>
<p>2017年には「外国人の技能実習の適正な実施及び技能実習生の保護に関する法律（技能実習法）」が施行され、監理団体は許可制、実習実施者は届出制、技能実習計画に認定制に変更となり、優良な監理団体・実習実施者に対しては技能実習3号（4年目～5年目）の受け入れや、受け入れ人数の拡充が許可された。</p>
<p>現在は87職種159作業が対象職種となっている。主な業種としては、建設・食品製造・繊維・機械金属・農業・漁業などがあり、2022年末で32万4,940人の技能実習生が在留している。</p>
</div>
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		</item>
		<item>
		<title>「技能検定」の意義を考えなおす機会</title>
		<link>https://www.machinist.co.jp/2023/03/18097/</link>
		<comments>https://www.machinist.co.jp/2023/03/18097/#comments</comments>
		<pubDate>Mon, 27 Mar 2023 06:00:43 +0000</pubDate>
		<dc:creator>sheetmetal</dc:creator>
				<category><![CDATA[4月]]></category>
		<category><![CDATA[板金論壇]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://www.machinist.co.jp/?p=18097</guid>
		<description><![CDATA[技能検定の試験科目に「レーザー加工作業」が加わる 厚生労働省は2022年3月、職業能力開発促進法施行規則を改正 ...]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<div class="sigle_block">
<h3>技能検定の試験科目に「レーザー加工作業」が加わる</h3>
<p>厚生労働省は2022年3月、職業能力開発促進法施行規則を改正し、近年の産業技術の動向等を踏まえて、技能検定の職種・作業・試験内容を見直した。これにより、2023年4月から職種名「放電加工」が「非接触除去加工」に変更され、1級・2級の学科および実技試験の試験科目に「レーザー加工作業」が加わった。</p>
<p>近年は、レーザ技術を用いた3Dプリンターが世界的に注目を集めている。市場動向を見ても、レーザ・光化学分野における機器・装置の出荷額が増え、CO2レーザからファイバーレーザへの移行とともに省エネ・低コスト化が進むなど、産業分野として成長を続け、加工技術や技能も進展している。それらを踏まえ、産業界からはレーザ加工の技能者養成のため技能検定への追加が要望されていた。</p>
</div>
<div class="sigle_block">
<h3>板金加工業界の地位向上にも役立つ</h3>
<p>技能検定制度は、「働く人々の有する技能を一定の基準により検定し、国として証明する国家検定制度」。技能に対する社会一般の評価を高め、働く人々の技能と地位の向上をはかることを目的として、職業能力開発促進法に基づき1959年から実施されている。</p>
<p>2022年4月現在、130職種で実施されており、制度開始から2021年度の実施までで、延べ約800万人が合格。合格すると厚生労働大臣または都道府県知事の名前で「合格証書」が交付され、「技能士」と名乗ることができる。</p>
<p>中央職業能力開発協会は、「非接触除去加工（レーザー加工作業）」について次のように説明している。</p>
<p>「レーザー加工は、レーザーの光吸収で材料表面に熱反応を起こさせて、材料を加工する非接触の加工方法です。型などを要さずにプログラム上で曲面や輪郭形状の切断を容易に処理できることから自由度が大きく、近年、多くの製造現場でレーザー加工機が導入されており、その加工技術は従来のものづくりに大きな変革をもたらしました」。</p>
<p>「『レーザー加工作業』では、レーザー加工機による金属の切断加工に必要な技能、知識を対象としています。内容は、レーザー加工方案の決定、プログラミング、レーザー加工、作業時間の見積り等に関する技能・知識と、併せて、非接触除去加工一般、機械要素、機械工作法、材料力学、製図、電気、安全衛生に関する知識も含まれます。1級は、高度なレーザー加工方案の決定や高度なプログラミング、そして高精度なレーザー加工ができるレベルとなっており、2級は通常のレーザー加工方案の決定や通常のプログラミング、そして通常精度のレーザー加工ができるレベルです」。</p>
<p>すでに国内に普及しているレーザ加工機は3万台ともいわれており、このたび技能検定の試験科目に加わったたことで「レーザー加工作業」の技能が認知されたことになる。</p>
<p>板金業界では以前から「工場板金」が職種として認定されており、「数値制御タレットパンチプレス板金作業」「機械板金作業」が認定されている。今回の「レーザー加工作業」の追加で、「切る」「抜く」「曲げる」の作業が認定されたことになり、板金加工の社会的認知度が高まると歓迎する声が聞かれる。</p>
</div>
]]></content:encoded>
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		</item>
		<item>
		<title>日本の総人口は毎年80万人以上減少する ― 外需を意識した市場開拓が必要</title>
		<link>https://www.machinist.co.jp/2023/02/17942/</link>
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		<pubDate>Thu, 23 Feb 2023 04:31:52 +0000</pubDate>
		<dc:creator>sheetmetal</dc:creator>
				<category><![CDATA[3月]]></category>
		<category><![CDATA[板金論壇]]></category>

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		<description><![CDATA[2050年の生産年齢人口は3,500万人 日本の総人口の推移を長期的に見ると、明治時代後半の1900年頃から1 ...]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<div class="sigle_block">
<h3>2050年の生産年齢人口は3,500万人</h3>
<p>日本の総人口の推移を長期的に見ると、明治時代後半の1900年頃から100年かけて増えてきたが、2008年の1億2,808万人をピークに、その後の100年間で100年前の1900年の水準に戻っていく。</p>
<p>国立社会保障・人口問題研究所の「日本の将来推計人口（平成29年推計）」によると、2100年には高位推計で7,285万人、中位推計で5,972万人、低位推計では4,906万人となっている。</p>
<p>2050年の総人口は1億192万人となり、2008年のピークからは約2,500万人（19.8%）減少する。仮に2100年の総人口が低位推計の4,906万人になるとすると、2008年から2100年まで年平均で約86万人も減っていくことになる。</p>
<p>これを都道府県の人口（2020年国勢調査より）に当てはめると、第40位の和歌山県（約92万人）をやや下まわる程度で、佐賀県・山梨県・福井県・徳島県・高知県・島根県・鳥取県を上まわる。</p>
<p>年齢階層別に見ると、2015年から2050年にかけて、高齢人口が454万人増加するのに対し、生産年齢人口は2,453万人、若年人口は518万人減少する。その結果、高齢化率は約27%から約38%へ上昇する。また、国土の約2割が無居住化する。</p>
<p class="single_img"><span class="alignnone"><a href="https://www.machinist.co.jp/wp/wp-content/themes/machinist/images/upload/2303_rond01_01_large.jpg" target="_blank"><img src="https://www.machinist.co.jp/wp/wp-content/themes/machinist/images/upload/2303_rond01_01.jpg" alt="画像：日本の総人口は毎年80万人以上減少する ― 外需を意識した市場開拓が必要" width="620" height="233" class="size-full wp-image-17946" /></a><span class="caption-text">日本の総人口の推移／国土交通省「国土の長期展望」最終とりまとめ参考資料（2021年6月）</span></span></p>
</div>
<div class="sigle_block">
<h3>「1.57ショック」で始まった少子化問題</h3>
<p>1949年に、いわゆる第一次ベビーブームで合計特殊出生率（以下、出生率）は4.32となったが、それ以降は徐々に下がっていった。第一次ベビーブーム世代の結婚・出産が始まった1973年には第二次ベビーブームが到来し、2.14まで回復した。しかし1990年、前年の出生率が1.57となったことが判明し、「1.57ショック」として一般にも少子化問題が認知されるようになった。</p>
<p>その後はバブル崩壊などの影響もあり、1990年代から続く「失われた30年」によって経済成長は長期に停滞、もしくは微増に推移。非正規雇用労働者の増加、未婚化や晩婚化、晩産化や無産化が増加した。多くの対策や取り組みが行われたが、出生率の低下には歯止めがかからず、2005年には出生率は1.26と過去最低を更新した。2020年代に入ってからも、2020年は1.33、2021年は1.30と低い水準が続く。</p>
</div>
]]></content:encoded>
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		</item>
		<item>
		<title>大河ドラマ「どうする家康」に期待する</title>
		<link>https://www.machinist.co.jp/2023/01/17788/</link>
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		<pubDate>Sun, 29 Jan 2023 05:05:35 +0000</pubDate>
		<dc:creator>sheetmetal</dc:creator>
				<category><![CDATA[2月]]></category>
		<category><![CDATA[板金論壇]]></category>

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		<description><![CDATA[「家康」に終始した年末年始 2023年のNHK大河ドラマは「どうする家康」というタイトルで、徳川家康が取り上げ ...]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<div class="sigle_block">
<h3>「家康」に終始した年末年始</h3>
<p>2023年のNHK大河ドラマは「どうする家康」というタイトルで、徳川家康が取り上げられる。年末年始の番宣では、さまざまな視点から家康が取り上げられ、中には興味深い内容もあった。</p>
<p>私の生まれが家康の母である「於大の方」の生家、水野家がおさめていた三河・刈谷市だったこと、通った幼稚園が江戸時代に刈谷に転封された土井家の菩提寺だったことが、私の歴史好きの原点となっているように思う。</p>
<p>家康は竹千代と呼ばれていた幼少期から偉大な人だったと教えられ、地元と縁が深いことから親近感もあった。これまでも家康に関する大河ドラマの大半を観ていて、それだけに、これから始まる大河ドラマを楽しみにしている。特に今回の大河ドラマのタイトル「どうする家康」には大変な興味を惹かれた。</p>
<p>「どうする家康」の脚本を担当する古沢良太氏は、雑誌のインタビューで「死と隣り合わせの時代に小さな国のプリンスとして生まれた青年が、本人は嫌で嫌でしょうがないのに無理やり戦わされ、強敵だらけの中で生き延びていく話を大河ドラマで1年間観たいという想いがまずありました」と語っている。</p>
<p>織田家や今川家の人質時代。「桶狭間での合戦」での今川義元の敗退。今川家からの呪縛から解き放たれ、岡崎に戻ったのもつかの間、今度は家臣団の一部も参加して起こった「一向一揆」に苦しめられ、最後は領内の寺々を打ち壊すことで鎮めた。その後は信長の家臣団として、上洛を目指す武田信玄をおさえる要として浜松周辺で戦い、苦杯をなめながらも生き延び、信玄亡きあとは辛抱強い三河衆を引き連れ、戦の最前線で信長の天下統一を助けた。</p>
<p>その間には嫡子と正室が今川と通じていたとの理由で、信長から成敗することを求められ、断腸の思いで実行している。</p>
<p>「本能寺の変」以降は江戸を拠点に、東国への影響力を高めながら豊臣秀吉の傘下に入った。秀吉没後に天下取りを目指し、関ケ原の戦いで勝利して、1603年に征夷大将軍として江戸幕府を開幕した。1614～1615年の大阪の陣で豊臣家を滅亡させ、名実ともに天下統一を果たし、明治維新で幕府が崩壊するまでの260年にわたる「泰平の世」の礎を築いた。</p>
</div>
<div class="sigle_block">
<h3>家康の遺訓に学ぶ</h3>
<p>時の運も味方したかもしれないが、「鳴かぬなら鳴くまで待とう時鳥（ホトトギス）」の句にもたとえられるように、辛抱強く、したたかな生き方で天下統一を成し遂げた家康の手腕、生き方には学ぶものが多い。
</p>
<p>「東照公御遺訓」として伝わる家康の言に、「人の一生は重荷を負て遠き道をゆくが如し　いそぐべからず　不自由を常とおもへば不足なし　こころに望おこらば困窮したる時を思ひ出すべし　堪忍は無事長久の基　いかりは敵とおもへ　勝事ばかり知てまくる事をしらざれば害其の身にいたるおのれを責て人をせむるな　及ばざるは過ぎたるよりまされり」（原文ママ）がある。</p>
<p>これは、おおよそ次のような意味で、いつ読んでも一つひとつの言葉が心に沁みる。</p>
<p>人の一生は、重い荷を背負って遠い道を行くようなものだ。急いではいけない。不自由が当たり前と考えれば、不満は生じない。心に欲が起きたときは、苦しかった時を思い出すことだ。我慢することが無事に長く安らかでいられる基礎で、怒りは敵と思いなさい。勝つことばかり知って、負けることを知らないのは危険である。自分の行いを反省し、人を責めてはいけない。足りない方が、やり過ぎてしまっているよりも優れている。</p>
</div>
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		<title>女性活躍社会への対応が求められる板金業界</title>
		<link>https://www.machinist.co.jp/2022/12/17673/</link>
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		<pubDate>Sat, 24 Dec 2022 14:41:01 +0000</pubDate>
		<dc:creator>sheetmetal</dc:creator>
				<category><![CDATA[1月]]></category>
		<category><![CDATA[板金論壇]]></category>

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		<description><![CDATA[「ものづくり女子」の活躍が目立つ 板金業界でも最近「ものづくり女子」の活躍が目立つようになっている。すでに事務 ...]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<div class="sigle_block">
<h3>「ものづくり女子」の活躍が目立つ</h3>
<p>板金業界でも最近「ものづくり女子」の活躍が目立つようになっている。すでに事務系を含めれば全社員の3割を超える企業も多く、中には半数以上を占める企業もあり、加工現場にも女性の姿が目立つようになってきた。</p>
<p>中でも「溶接女子」が増えているのが最近のトレンドだ。従来の溶接現場はヒュームや火花、粉塵が飛び交い、手や顔に飛んできたスパッタや火花でやけどを負うケースもあり、「きつい・汚い・危険」の3K職場の代表のように言われていた。しかし、事業主の意識改革や社員の勉強会などから溶接環境を整え、溶接機器も技術も年々進化。クリーンな作業スペースが設置され、男性のみならず女性にも「かっこいい職種」として認められてきた。そして、今ではアルゴン溶接や半自動溶接を操る「溶接女子」が増えてきている。</p>
<p>YAGレーザ、ファイバーレーザのハンディ溶接機が身近になってきたことも要因にあげられる。また、溶接ロボットが普及し、製品の着脱作業を除くと、後はロボットが溶接作業をするようになり、スキルレス化が進んだことも大きい。</p>
<p>同様に、自動化が進むブランク工程でも女性オペレータが増えている。プログラムが外段取り化されたため加工データ作成の手間がなくなり、作業指示書のバーコードを読み込んでデータを呼び出せば、あとは材料をセットするだけでマシンが加工してくれる。</p>
<p>女性社員の担当業務は、依然として「製品の検査・点検作業」と「組立・調整の作業」などに集中しており、「ものづくり女子」の活躍を進めるためには、職域の拡大が重要となる。そのためには、「女性は軽作業」という思い込みを変え、従来、体力的な理由などで不向きとされていた作業でも、作業工程の見直し、ロボットや作業補助器具の導入によって重労働を回避する工夫が必要となっている。</p>
</div>
<div class="sigle_block">
<h3>何も対策しないと2030年に就業者数は821万人減少</h3>
<p>少子高齢化が急速に進む中、厚生労働省の試算によると2030年の就業者数は、何も対策がされない場合、2012年（6,270万人）より821万人少ない5,449万人となる。それに対して「ものづくり女子」などが参入すると、就業者数は6,103万人と167万人の減少にとどまるという。</p>
<p>製造業の就業者数だけを見ると、何も対策しなければ2012年（1,032万人）から162万人減の870万人となるが、適切な対策が採られた場合は994万人となり、大きな減少を免れることができるとされている。</p>
<p>製造業が活力を維持するためには、自動化・ロボット化を進めたとしても就業者の絶対数の確保が必要不可欠で、生産年齢人口の減少を補うため、女性をはじめ、高齢者などの幅広い人材の活用が必要となっている。</p>
</div>
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		</item>
		<item>
		<title>制度創設60周年をむかえた「高専」の役割</title>
		<link>https://www.machinist.co.jp/2022/11/17497/</link>
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		<pubDate>Wed, 23 Nov 2022 05:56:54 +0000</pubDate>
		<dc:creator>sheetmetal</dc:creator>
				<category><![CDATA[12月]]></category>
		<category><![CDATA[板金論壇]]></category>

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		<description><![CDATA[高専制度創設60周年 ― 全国に57校の「高専」 高等専門学校（高専）は1962年に設置・開校され、今年で制度 ...]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<div class="sigle_block">
<h3>高専制度創設60周年 ― 全国に57校の「高専」</h3>
<p>高等専門学校（高専）は1962年に設置・開校され、今年で制度創設から60周年をむかえました。1962年に設置された12校をはじめとし、現在は北海道から沖縄まで全国に51校（55キャンパス）の国立高専があり、公立高専3校と私立高専3校を合わせて計57校の高専があります。近年は、公立高専や私立高専の新設の動きもあります。</p>
<p>高専は、中学校卒業後の15歳の若者を受け入れ、本科5年の一貫教育によって高度な専門性を持つ人材を育てるユニークな高等教育機関です。創設当時は産業界からの要請に基づき、日本の産業発展を支える中堅技術者を、工業技術に関する実務教育によって養成する教育機関としてスタートしました。今日では、科学技術の発展と経済のグローバル化の中で産業構造が大きく変化し、2019年度からは全国の高専で世界で活躍できるグローバルエンジニアを育成するための活動も始まりました。</p>
<p>未来を創出する人材の育成が求められる中、高専が養成すべき能力も大きく変化しています。新しい時代の担い手としての実践力・現場力と創造性を有した高度な産業人材の育成 ― 特に時代の先を見据え、社会・経済の変化に対応できる力を持った人材を育成することが求められています。</p>
</div>
<div class="sigle_block">
<h3>大学と同程度の専門的な知識・技術を身につけられる</h3>
<p>高専は、学生数5万2,000人、教職員数6,300人（内教員数3,800人、技術職員数700人）の大規模な高等教育機関。3～7の学科があり、理工系分野の学科としては機械・材料系学科（機械工学科など）、電気・電子系学科（電子工学科など）、情報系学科（情報工学科など）、化学・生物系学科（物質工学科など）、建設系・建築系学科（環境都市工学科など）、商船系学科（商船学科）といったものがあります。</p>
<p>5年一貫の教育課程（本科）の中で「一般科目」と「専門科目」がバランス良く配置され、実験・実習を重視した専門教育を行うことで、大学と同程度の専門的な知識・技術を身につけられるよう工夫されているのが特徴です。</p>
<p>さらに、5年の教育を受けた後に2年間の「専攻科」が設置されています。「専攻科」は、科学技術の高度化が進む中、「本科」卒業後により高度な技術者教育を行うことを目的としており、機械・電気システム工学系専攻、環境システム工学系専攻、物質工学系専攻などがあります。</p>
<p>「専攻科」への進学のほかにも、長岡市や豊橋市にある「技術科学大学」をはじめとする4年制大学に編入学したり、海外の大学などへ留学したりと、きわめて多様なキャリアパスとなっています。</p>
<p>現在は「本科」卒業後、約60%の学生が社会に出て経済や社会の発展の担い手として活躍しています。残り40%は「専攻科」への進学や4年生大学への編入を選択しています。</p>
</div>
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		</item>
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		<title>日本の科学技術研究の現状に危機感を抱く</title>
		<link>https://www.machinist.co.jp/2022/10/17336/</link>
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		<pubDate>Mon, 24 Oct 2022 06:47:06 +0000</pubDate>
		<dc:creator>sheetmetal</dc:creator>
				<category><![CDATA[11月]]></category>
		<category><![CDATA[板金論壇]]></category>

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		<description><![CDATA[2018～2020年の上位引用論文数で日本は10位以内から脱落 文部科学省の科学技術・学術政策研究所がまとめた ...]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<div class="sigle_block">
<h3>2018～2020年の上位引用論文数で日本は10位以内から脱落</h3>
<p>文部科学省の科学技術・学術政策研究所がまとめた「科学技術指標2020」によると、2018～2020年の日本の論文数（分数カウント法）は世界第4位から第5位に、注目度の高い論文数のうちTop10%補正論文数は第10位から第12位に、注目度が最も高いTop1%補正論文数は第9位から第10位に順位を落とした。</p>
<p>科学技術・学術政策研究所は毎年、研究レベルの目安となる論文数について、国・地域別に3年分の年平均数と順位を算出し、公表している。「科学研究力」を評価するときは「量的観点」と「質的観点」の両面が求められる。そのため、「量的観点」として「論文数」を、「質的観点」としてほかの論文から引用される回数が多い論文数 ― すなわち「Top10%補正論文数」と「Top1%補正論文数」を用いて評価している。</p>
<p>今回の公表結果によると、2018～2020年の年平均引用数を調べた結果、ほかの論文に引用された回数が各分野で上位10%に入る質の高い論文の数（Top10%補正論文数）は日本が3,780本で、前年の10位から12位に後退した。首位の中国の4万6,352本とは10倍以上の差で、韓国にも追い抜かれた。日本は1980年代なかばまでは米国・英国・ドイツに次ぐ4位だったが、それ以降は順位を下げ続けている。</p>
<p>日本は、注目度の高い科学論文数の順位を下げていることになり、このことは小誌10月号で東京農工大学の堤正臣名誉教授も指摘されている。</p>
<p>分野別では、日本が元来強かった「基礎生命科学」「化学」「物理学」の割合が減り、「臨床医学」の割合が増加している。論文の総数では日本はここ数年微増となっているが、順位は前年の4位から5位に後退している。</p>
</div>
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