1部品から始める3D化 ― 小さく始めることが一番の近道

sheetmetal — Mon, 23 Mar 2026 16:15:20 +0000

いきなり全社導入は困難 ― 「スモールスタート」がおすすめ

第1回では「なぜ今、3次元CADなのか？」という問いを、経営・設計・現場という複数の視点から考えました。では実際に、3D設計をどうやって始めるのか。

結論から言えば、いきなり全社導入できる会社はありません。特に板金業界では、長年にわたり2次元CADで仕事がまわってきました。加工機も、現場も、取引先も、2D図面を前提に動いています。だからこそ、まずはスモールスタートで小さな部品から始めることをおすすめします。

3次元CAD導入のポイント

▶【Point1】旧2次元CADを止めない ― 並走させる

現実的な進めかたは、

● 旧2次元CADはそのまま運用する
● 一部の仕事だけ3次元CADでつくってみる
● 徐々に3次元CADの比率を上げる

― という“並走型”です。2次元CADの運用を止めないことで、設計実務者の心理的な抵抗も、現場の不安も、ぐっと小さくなります。

▶【Point2】社内推進者を決める ― 2名体制で進める

3D導入で最も重要なのは「人」です。ソフトではありません。

まずは社内で、3D化の推進者を2名決めます。ひとりに任せきりにすると、負担が大きく、不安も増えます。だからこそ、2名体制が理想です。

推進者の役割は単なる「オペレータ」ではありません。

● 操作を覚える
● 社内にわかりやすく説明する
● 小さな成功体験をつくる

― いわば、3Dの社内アンバサダー（宣伝大使）です。「設計だけの3D」ではなく、「現場で使われる3D」へと進化させる存在です。

最初から社員全員を教育する必要はありません。むしろそれは失敗のもとです。まずは1～2名がしっかり理解し、成功事例を社内に示す。人は“理屈”より“実例”で動きます。3D導入は、システム導入ではなく、人材育成プロジェクトなのです。

▶【Point3】 3D移行期間を明確に設定する

3D導入に成功している会社は、移行期間を明確に設定しています。たとえば、

● 1年間は並走期間
● 6カ月で単品は3D化
● 1年後には新規案件は原則3D

― といったように、時間軸を持たせます。期間を決めずに導入すると、フェードアウトする可能性が高いです。

▶【Point4】「ある仕事に限定する」でも良い

3Dは万能ですが、最初から全部3Dにする必要はありません。たとえば、「カバー系製品のみ」「特定の客先のみ」など、仕事を限定するのも有効です。対象を絞ることで、成功確率は大きく上がります。

▶【Point5】現場にも「3Dを見られる環境」をつくる

3Dを設計部だけで完結させてはいけません。現場を巻き込み、「現場で使われる3D」へと進化するために、

● 現場PCでビューワを導入する
● タブレットで回転表示できるようにする
● 加工前に3D確認をする

― ここまで到達して初めて「伝わる設計」になります。

▶【Point6】あえて「2Dの方が簡単な形状」も3Dでつくる

ここが非常に重要です。曲げ箇所が多かったり、複雑な形状だったりすれば、3Dで描いたほうが早いでしょう。しかし2Dで描いたほうが早い形状はたくさんあります。それでも、最初はあえて3Dでつくってみることをおすすめします。

なぜかといえば、

● 操作習得が進む
● モデル構造の理解が深まる
● 変更設計に強くなる
● 将来の応用が効く

― つまり、習得を優先する時期が必要なのです。その先に、前回取り上げた3Dの本当の恩恵があります。

「簡単な形状」の3Dモデリングを実践

それでは実際に「簡単な形状」のモデリングをしてみましょう。2D（AP100）なら、3分で描ける形状ですが、これを3Dで描いていきます。

［仕様］板厚：2㎜／曲げ：90°×1カ所／穴：4カ所／外形：シンプルなL形／コーナー：4-R3

▶モデリングの手順解説
　https://youtu.be/W58lvaZUgBc
　詳細な手順を動画で確認できます。

なぜ今、3次元CADなのか ― 見えない設計の限界を超える第一歩

sheetmetal — Sun, 25 Jan 2026 22:16:47 +0000

この連載について

本連載では、板金業界において今後ますます重要となる「3D設計」の活用方法を、現場目線でお届けしていきます。

対象は、経営者・工場管理者・設計実務者。特にこれから3D CADを導入したい方、導入したものの活用しきれていない方、また2D CADで十分と考えている方へ向けて、6回シリーズでお届けします。

主に3次元ソリッド板金CAD「SheetWorks」に焦点を当て、2次元設計では得られなかった効果 ― 現場との共通理解、ミスの削減、教育や調達の効率化などを具体例とともに紹介します。

単なるCADテクニックではなく、製造業全体の効率化につながる「伝わる設計」の力を、ぜひ感じていただければと思います。

2Dから3Dへ、なぜ今「変える」必要があるのか

これまで多くの板金企業では、2D CADでの設計が主流でした。中でもアマダの2次元CAD/CAM「AP100」は長年業界の中心的ツールでしたが、すでに販売は終了しており、代替環境への移行が避けられない状況です。

推奨されている後継ソフト「SheetWorks」は、3Dベースの設計ツールでありながら、2025年時点での国内導入率はわずか35%。現場の混乱や教育への不安から、導入に踏み切れない企業も多く見られます。

しかし、現実には製品の多様化、複雑形状や短納期への対応が求められ、2D図面だけでは「伝わらない・間違う・間に合わない」といった課題が顕在化しています。

今こそ、3Dを「業務の当たり前」にする転換期が訪れているのです。

「見ればわかる」設計が現場のミスを防ぐ

2D図面は、図面を読む力 ― いわば「脳内3D変換力」に頼る設計手法です（図）。つまり、関係者全員に脳内変換するスキルが必要です。

図：2D図面は「脳内3D変換力」が必要―3Dモデルは誰でも直感的・視覚的に理解できる

特に曲げ方向や溶接位置などは、設計者と作業者の認識のズレが起こりやすく、「言われたとおりにつくったのに、できてみたらちがっていた」というトラブルにつながります。

一方、3Dモデルであれば、直感的に形状を理解できます。私の顧問先の工場では、作業者がタブレット端末で3Dモデルを確認できるようにしたところ、組立ミスが激減しました。言葉や寸法で説明するよりも、「見せた方が早い」状態が実現しました。

さらに、現場だけでなく営業や顧客との打ち合わせでも、3Dで共有することで手戻りや誤解を防ぐことができます。社内外すべての関係者が同じ情報を「視覚的」に理解できる ― これが3次元設計の大きな力です。

マシニスト出版 株式会社 » 「見える設計」で変わる現場 3次元CAD活用最前線