CO2レーザからファイバーレーザへ

左から板金チームの石川浩平リーダー、植田邦正社長、奥薗秀一統括部長

静岡県富士市の植田部品㈱は2022年9月、コンパクトファイバーレーザマシンBREVIS-1212AJを導入した。約10年間使用してきたCO2レーザマシンLC-1212αⅣNTの更新で、Quattro、LC-αⅣNTに続く3台目のレーザマシン。同社初のファイバーレーザマシンとなる。

BREVIS-AJの導入により、レーザ加工の生産性は約2倍になった。簡易板取り機能i-CASを活用することで、材料歩留りも改善した。

また、省エネかつレーザガス不要のファイバーレーザに置き換えたことで、電力・レーザガスの価格高騰の影響も最小限におさえることができた。

自動車部品の検査治工具を生産

同社は1985年に植田清己氏が創業して以来、大手自動車部品メーカー向けに各種治工具を生産してきた。

得意先の自動車部品メーカーが生産しているのは、自動車の安全・安心を支える重要部品で、きわめて高い精度と耐久性および信頼性が求められる。そのため、得意先の自動車部品メーカーは厳格な品質管理体制のもと、全数検査を実施することで不良流出を防いでいる。

植田部品の主力製品である「治工具」は、この全数検査のプロセスで用いられる。また、同社では「治工具」の設計・製作だけでなく、検査治具を取り付けた「検査台」の組立・配線や、良否を判定するための「検査データ」の作成まで手がける。①「治工具」の設計・製作、②「検査台」の組立・配線、③「検査データ」の作成 ― この3つを1社で対応できる企業は珍しい。

2002年以降は中国・烟台に工場進出して、現地の得意先拠点へ「治工具」の供給を開始。さらに、得意先の生産ラインで使用するFA機器（産業用多軸ロボットでネジ締めを自動で行う装置）などの設計・製作にも取り組んでいる。40年にわたる継続取引により、得意先のものづくりを多方面から支えている。

左：現場事務所のVPSS 3i BLANKで作成したネスティングデータ／右：BREVIS-AJの集塵機に集塵サイクロン（手前）を組み合わせ、集塵機のメンテナンスサイクル延長・長寿命化をはかっている

検査治工具の設計から組立まで一気通貫

車種や部位によって形状・仕様が異なるため、「治工具」や「検査台」は新車種のリリースやモデルチェンジのたびに製作する必要がある。

奥薗秀一統括部長は「自動車1台分の部品を検査するためには、検査保証項目に応じた多数の治工具が必要です。新車種立ち上げ・モデルチェンジの際には、それらが国内・海外の各生産拠点で必要になります」。

「新規の治工具を製作する場合、得意先からは部品の現品や3次元データをご提供いただきます。当社ではそれらをもとに設計部門が各種治工具の設計を行い、製造部門（板金加工・機械加工・樹脂成形・組立の4部署）へ生産手配をかけ、組立・検査を経て、得意先へと納品しています。また、FA機器は『治工具』の製造のみならず、電気配線やプログラミングまで自社内で行っており、これはお客さまにメリットを感じていただける点ではないかと考えています」と語っている。

• 設計部門。得意先から自動車部品の現品や3次元データが支給され、それをもとに各種治工具の設計を行う
• パレットチェンジャー付きの同時5軸制御マシニングセンタが24時間稼働する

アート系の仕事が売上の20～30%

村松篤志製造部長（左）と、落合健一社長（右）

㈲落合製作所は1965年に落合朝宏会長が東京都目黒区碑文谷で精密板金加工業として設立した。以来58年にわたって「お客さまにいかに満足していただけるかを考え、常にお客さまの立場となり、高品質・低コストの製品づくりを心がけてきました」と落合会長はいう。

創業してまもなくコンピュータ周辺機器の仕事を受注し、現在でも売上全体の50%を占める。子息の落合健一社長は2008年頃から新事業としてデザイナーとのコラボレーションを行い、要求品質がきびしい工業製品の加工技術を生かしてアートやデザインプロダクトを製作し始めた。デザイナーの追求する細やかなディテールを板金で表現し、世界的なスポーツイベントで使われるメインモニュメント、家具、さらには世界的なデザインイベント「ミラノサローネ」に出展されるアート作品、公園などのシンボルモニュメント、企業のモニュメントなど、多彩な作品を手がけ、売上の20～30%を占めるまでに成長させた。また、半導体製造装置、医用検査装置なども手がけ、事業領域を広げている。

「ミラノサローネ」出展作品の製作に貢献

落合社長は「コンピュータ周辺機器は安定した取引を継続しています。2008年からは世界的に有名なデザイナーや建築家とのものづくりをスタートしました。世界最大規模のデザインイベント『ミラノサローネ』では毎年、出展される作品の製作をお手伝いしています。最近では横須賀市平和中央公園のモニュメントを製作しました。夜間はセンター部分から空に向かってレーザが照射され、災害時にはこのビームがランドマークになって避難者を誘導します」。

「また、スポーツブランド企業が六本木ミッドタウンの庭園で開催したイベント用に、たたく場所によってさまざまな音が出る『ハンドパン』を数十個製作しました。ハンドパンの盤面はケルヒャー高圧洗浄機を使ったハイドロフォーミング加工で、板をふくらませています。音楽家の方に調律をしていただきながら、製作しました。ハイドロフォーミング加工でハンドパンを製作するというアイデアがおもしろいと評価されました。アート作品づくりの仕事は単発ですが、作品が後世に残るのでやりがいがあります。まだ公表はできませんが、日本で開催された世界的なスポーツイベントのメインモニュメントを製作したこともあります」という。

左：同社も製作に携わった2022年のミラノサローネのクレジット作品（Photo by Takumi Ota）／右：3次元CADでモデリングされた2022年のミラノサローネのクレジット作品（Photo by Takumi Ota）

チャックインデックス仕様のBREVIS-AJ

アート系の仕事はコロナ禍の影響で減ったが、5類に移行して以降はイベントも復活、ビル・商業施設などの工事が再開し、付随してモニュメント・アート関連の仕事も増えていくと期待される。

それだけに落合社長は「先代からの経営方針である『対応力』をテーマに、お客さまにご満足いただけるものづくりを目指したい。納期厳守・高品質をモットーに、多くのお客さまニーズに応えていきたいと考えています。そのためには人材と設備力がカギとなります。会社ホームページやYouTube、SNSも活用しながら、当社のものづくりをしっかりとPRしていきたい」。

「また、『対応力』の強化のためには、経験の浅い作業者でも簡単に操作できる設備が欠かせません」という。

そこで、2022年7月に導入したのが、コンパクトファイバーレーザマシンBREVIS-1212AJだ。

落合社長はBREVIS-AJ導入の目的について「LC-1212αⅡのリプレースが目的でした。また、アート系の仕事にも丸パイプなどの形鋼を使うケースが増えており、外部に手配するのも手間となっていました。そのため、社内で加工できるようBREVIS-AJはチャックインデックス仕様を選択しました」。

「3次元ソリッド板金CAD SheetWorksはすでに使っていたのでパイプインデックス装置用CAM Dr.ABE_Tubeのみ追加で導入しました」と語っている。

• BREVIS-AJのテーブルに端材をセットする
• i-CASを使って板取りを行う

レーザシステムインテグレーターとして発展

レーザ製造部機械加工課の稲葉壮佑課長（左）と、蟹利廣係長（右）

㈱タマリ工業は、1978年に下玉利浩一氏が愛知県碧南市で配管工場として創業。1986年に西尾市米津町で機械製造・販売会社の㈱タマリ工業として設立した。

2000年には2代目社長に下玉利淳也氏が就任。2006年には「ニーズにあったレーザアプリケーションを提案する」を方針として掲げ、レーザ加工機の設計・製造・販売を開始した。拡販のため、いろいろなレーザ発振器・加工機を加工ラボ用として整備し、各種レーザ加工機の製造・販売の促進をはかるようになった。2010年にはレーザ応用製品ラインアップ拡充のため、微細加工用としてピコ秒レーザを社内ラボ用に開発。2012年以降は出力6kWのファイバーレーザ発振器や低出力レーザ発振器、光学系を増強し、各種レーザ加工装置を増産した。

2014年には現在地に新本社工場を建設し、2015年には超微細加工用ラボ用試験装置としてフェムト秒レーザ発振器を設置して、レーザ加工システムの受注拡大に注力した。自動車業界向けを中心にレーザに関する生産設備の設計・製作において高い技術力を備えるようになった。

2017年には工作機械、省人・省力化機械、FMS関連、液晶関連の開発・製造を行う新潟市内の㈱シンテック、制御盤の設計・製作から生産ラインの制御システムの設計やソフトウエア開発する浜松市内の㈱テクノシステムを子会社化した。

2019年にナ・デックスグループに入る

2019年には自動車業界を中心に産業機器や電子部品などを販売する商社機能と、溶接制御機器などのメーカー機能を併せ持つ㈱ナ・デックスが、2社の関連会社を含め、グループ統合した。ナ・デックスグループは自動車業界を中心に、製販一体の事業を展開する中、技術力とメーカー機能を強化し、トータルソリューションを提供している。そこで、レーザを応用した生産設備の設計・製作において高い技術力を持ち、システムインテグレーターとしての機能を備えるタマリ工業をグループ化することで、シナジー創出をはかった。また、FAシステム事業と有機的に連携させることで、提供価値を向上できると判断した。

2023年4月には、ナ・デックスグループで工場省力化機械・各種産業機械の設計・製作を行う尼崎市のイシコテック㈱をグループ内統合。同社は設計から組立、検査、据付、メンテナンスまでの体制を整えており、ナ・デックスグループにとっても体制強化となる。

• i-CASで端材に板取りを行う。BREVIS-AJの操作は蟹係長と品質保証課の女性社員が担当している
• BREVIS-AJは3kW発振器を搭載しており、薄板から厚板まで対応できる。レーザ専用マシン周辺装置に使う厚板切断にも対応する

BREVIS-AJを導入 ― 大型カバー用に4´×8´リポジショニング仕様を選択

タマリ工業のレーザ製造部の板金加工工場に2022年5月に導入されたのがコンパクトファイバーレーザマシンBREVIS-1212AJだ。導入の経緯について、レーザ製造部機械加工課の稲葉壮佑課長は次のように説明している。

「タマリ工業はグループのシステムインテグレーターとして、お客さまのご要望に対応したレーザ専用機を製作しています。本体だけでなく、製品の取り付け・取り外しをする装置も含めてさまざまな周辺装置があります。最近は産業用ロボットを組み込むラインも多く、ロボットの周辺機器にも対応しています。設計部門は、基本設計だけでなく、機構設計、部品設計なども行っています」。

「装置・ラインに必要な機械加工部品、板金加工部品の製作を担当するのがわれわれ機械加工課です。大型の専用装置の場合は、周辺装置を含めると1,000点以上、通常でも500～600点の部品を加工します。このうち板金部品が占める割合は約20%で、100～200点になります。材質はSPCC・SPHC・SECCの板厚1.2～2.3㎜が多く、ブラケット類には3.2～19㎜まで使用します。これらの部品の約90%を当社で製作しています」。

「これまで使用してきた5´×10´仕様のCO2レーザマシンが更新時期をむかえ、工場が手狭なので省スペースでコンパクトなレーザマシンを探していました。そこにBREVIS-1212AJが発表され、アマダの担当者の話を聞いてからアマダ・中部サテライトセンターで実機デモを見学、すぐに導入を決意しました。デモ機は4´×4´仕様でしたが、当社は大型の機械カバーを加工することもあるため、4´×8´仕様がほしかった。諦めかけていたところへBREVIS-AJの4´×8´リポジショニング仕様が発表され、愛知県内1号機として導入することになりました」。

左：展開図・立体姿図をネットワーク対応型のベンディングマシンで呼び出し、すぐに曲げ加工する／右：機械加工課にはマシニングセンタなどの工作機械も並ぶ

レーザマシンを初めて導入

中村淳一社長

㈱土筆鋼業は2022年11月、コンパクトファイバーレーザマシンBREVIS-1212AJを4´×8´リポジショニング仕様で導入した。同社にとって初のレーザマシンであり、主力である「金属屋根製品」の周辺で使用する「付帯部品」などの加工に活用している。

同社は屋根面積1,000㎡級の「金属屋根製品」一式を1～3日という短納期で納めており、納期遵守を徹底させるためには「付帯部品」の内製化が大きなテーマとなっていた。

BREVIS-AJの導入によって「金属屋根製品」から「付帯部品」まで社内で完結できる体制が整い、納期短縮を実現。また、簡易板取り機能i-CASを使用することで、これまで使い道がなかった「金属屋根製品」の端材を「付帯部品」の加工に活用できるようになり、材料ロスを大幅に削減できた。

建築金物が主力 ― 住宅から大型物件へ

同社は1970年の設立以来50年超にわたり、「金属屋根製品」をはじめとした建築金物を手がけてきた。設立当初は「住宅」の軒先などに用いる建築資材を手がけ、その後、顧客からの要望に応えるかたちで「住宅リフォーム」の分野へ進出した。

転機が訪れたのはバブル崩壊直後の1990年代前半。それまでは「住宅」向けが中心だったが、工場や商業施設、レジャー施設、スポーツ施設、鉄道駅といった「大型物件」へとシフトした。これにより、取り扱う製品のサイズやボリュームが大きく変化。迅速・丁寧かつ誠実な仕事ぶりが評判を呼び、着実に事業を拡大していった。

2020年に2代目社長に就任した中村淳一社長は「私が入社した1985年頃は、従業員数5～6名の規模で、工場も1棟だけでした。創業者の父は『時代が求める価値を創造する』を経営理念に掲げ、バブル崩壊後の市場環境の変化を見て取って、一般住宅から大型物件へとシフトしました。それからは口コミによる紹介でお客さまが増えていき、今では従業員は22名、工場は3カ所になりました」と振り返る。

• BREVIS-AJのNC装置AMNC 3iを操作する
• BREVIS-AJで加工したSPCC・板厚4.5㎜の切断面。加工品質に対する得意先の評価も良好だ

建材メーカー・建材商社など約100社と取引

現在の得意先は建材メーカー、建材商社、住宅・リフォームの工事業者、金物店向け卸業者など約100社。上位5社で売上全体の60～70%を占め、中でも建材メーカー数社の占める割合が大きい。

「コロナ禍の影響で仕事量は減りましたが、落ち込み方はゆるやかで、赤字になることもありませんでした。ちょうど父が倒れて私が後を継いだ時期と重なり、仕事が落ち着いている間に社内の体制を整えることができたので、当社としてはかえって助かりました。材料費の値上がり分も、メーカーとの直接取引が多かったこともあってスムーズに価格転嫁できました。まだコロナ前の水準には届きませんが、仕事量は回復傾向で推移しています」（中村社長）。

• 金属屋根製品」の曲げ加工。薄板の長尺製品が多いため2人作業になることが多い
• パイプ・形鋼を用いたフレームの溶接製缶も行っている

特殊材料の加工や超短納期にも対応

船橋譲一社長

東京都江戸川区の船橋金属㈱は2023年1月、同社初のレーザマシンとなるコンパクトファイバーレーザマシンBREVIS-1212AJをチャックインデックス仕様で導入した。

創業10年、総勢4名の同社は「頼まれれば何でもトライする」（船橋譲一社長）というスタンスで業種・得意先を問わず多種多様な仕事を手がけている。即日納品を求められることも多く、汎用性の高い加工能力と特急対応の強化が課題だった。

今回、BREVIS-AJを導入したことにより、協力会社に頼っていたレーザ加工を内製化。特殊材料の加工や超短納期にも柔軟に対応できるようになり、外注費が減ったことで利益率も改善した。将来的には、φ19〜180㎜の丸パイプのレーザ加工にも対応していく方針だ。

左：AP100による展開・プログラム作業を担当する船橋友子さん／右：オペレータの宮さんがBREVIS-AJの簡易板取り機能i-CASで端材に部品を割り付ける

2013年に46歳で独立開業 ― 今年で創業10年

同社は2013年、船橋譲一社長が46歳のときに設立した。

青森県出身の船橋社長は幼少の頃からものづくりに親しみ、上京してからは非常用設備を製作する板金加工企業、建築現場で鉄骨組立を手がけるとび職、建材・サッシなど薄板中心の板金加工企業、食品工場設備など中厚板も扱う板金加工企業を渡り歩いた。3社目の薄板中心の板金加工企業には22歳から20年以上勤め、技能・技術を磨いた。4社目の板金加工企業では、貸工場の紹介や仕事の斡旋など、独立開業へ向けた支援を受けた。

独立を果たした2013年はデフレ経済の真っ只中。船橋社長は「知人からは『こんな不景気のときによく独立を決めたな』と言われましたが、私としてはほかの人がやらないときこそチャンスかなと思っていました。妻も『失敗したらまたどこかに勤めれば良い』と背中を押してくれました」と振り返る。

「人との出会いは不思議なもので、前職でも前々職でも良いご縁に恵まれました。独立するときは、たまたま板金加工を手がけていた知人が廃業するということで、シャーリング、ベンディングマシン、セットプレス、コーナーシャー、溶接機、ボール盤などの設備一式を格安で譲ってもらいました」。

「3社目・4社目の板金加工企業とは今も公私両面でお付き合いがあります。私はテニスが趣味なのですが、テニス仲間を通じて大口のお客さまとも取引が始まりました。おかげさまで途切れることなく仕事をいただくことができ、増減はあるものの、順調に業績を伸ばしてきました」（船橋社長）。

左：ベンディングマシン2台が向かい合う曲げ工程（奥）と、コーナーシャーとセットプレスが並ぶ2次加工エリア（手前）／右：半導体製造装置関連の部品。左はハステロイ、右はステンレスで、板厚はどちらも2.0㎜

プレス金型製作のプロフェッショナル企業

左から高井篤史専務、製造課の加藤麻美さん、加藤弓弦課長、市川映里奈さん

丸正精工㈱は1970年に、創業者の今吉榮氏が航空機部品製作から起業した。現在はトヨタグループの企業からシート部品など、300トンクラスのプレス加工で製作する自動車部品用の金型の設計・製作を中心に、順送・単発・トランスファー・ロボットラインなどの金型製作、金型保全部品への対応、3次元スキャニング測定による金型部品やリバースエンジニアリングによる部品製作に加え、プレスの制御と金型を組み合わせたソリューション専用機にも挑戦しているプレス金型製作のプロフェッショナル企業である。

自動車業界では燃費性能の向上策のひとつとして「車体の軽量化」が進められる一方、衝突安全のニーズも高く骨格部品の高強度化が求められている。この「車体の軽量化」と「高強度化」という相反する条件を両立させるために、高張力鋼板（ハイテン材）が積極的に適用されてきた。同社のハイテン材加工に関わる金型構造の提案は、メーカーからも高い評価を受けている。

• BREVIS-AJは2方向を開閉でき、材料の載せ降ろしをしやすい構造。薄板であれば女性社員1名でも段取りできる
• AMNC 3iの画面で簡易板取り機能i-CASを操作する

300トンクラスの順送金型を製作 ― 試し打ちにさまざまなブランク材が必要

「順送型」とは、ひとつのプレス金型の中に複数の工程（ステージ）を等間隔で配列し、コイル状の被加工材がつながったままの状態で各ステージの加工が連続で行えるように設計されたプレス金型のこと。順番に材料を送り加工するプレス金型であることから順送型と呼ばれるようになった。同社では3次元CADを使った金型設計～加工シミュレーション～金型加工～組立～試し打ち～調整～試し打ちという工程を経て製作を行っている。

新型は自社の200トンのトライプレスで試し打ちし、加工製品の精度確認を行う。試し打ちの際は、加工製品のサイズに対応したブランク材を用意する。試し打ちに使用するブランク材は、材質・板厚をそろえる必要があり、これまでは外部のレーザジョブショップなどに発注して準備していた。加工単価や納期は必ずしも満足できるものではなかったが、新たにレーザマシンを社内に導入するスペースの確保も難しかった。

左：BREVIS-Aとともに、事業再構築補助金で導入した超精密平面研削盤／右：同じく事業再構築補助金で導入した超精密ワイヤ放電加工機

会社は幸せをつくる場所

― 2022年1月に㈱XEN GROUPに社名を変更されましたがこの狙いは何ですか。

高畑洋輔社長（以下、姓のみ）　当社は「Happiness Maker」を経営理念に掲げ、モノづくりを通じて、全従業員が心豊かな生活を実現できる企業活動を追求しています。行動指針として、「情熱」を持ってことにあたり、「信頼」することで人を育み、変革することで「進化」する、と定めています。当社の成長を支えてくれているのは、従業員一人ひとりの「素直な心」だと思います。この仲間たちともっと楽しみながら世界でも通用する仕事をしたい！ ― この強い思いが事業拡大の原動力となってきました。

新社名のXEN（ゼン）は最善を意味し、「全員で“善（よきこと）”」を行うという強い意志を示し、頭文字「X」は、無限に広がる未知への可能性、ご縁や出会いに感謝し関わりを大切にするという思いを表現しています。「GROUP」とは社内外の信頼関係を表しています。「モノづくりは世界を豊かにする」と本気で思える仲間が必要だ、と考え社名変更しました。

㈱XEN GROUP本社・工場の航空写真

「最強の下請け」と「自社製品への挑戦」の両立

― 2005年に入社され、18年を駆け足で来られました。

高畑　祖父が創業、父が配電盤・分電盤に特化して板金加工を始めて事業化、私が3代目の社長になります。私が入社して間もない頃は、従業員も十数名で典型的な家族経営でした。売上に見合わない高額な設備やシステムの導入、従業員に仕事以外の負担をかけることになった各種認証取得など理想と現実が乖離するようなこともありました。資金繰りにも困窮しましたが、とにかく売上を増やさないことには会社の運営ができないと考え、2007年に本社・新工場建設に踏み切りました。取引先からは「無謀だ」「倒産する」と心配の声ばかりでした。

工場が大きくなったことで、それまでは受けることができなかった仕事を受注することができるようになり、徐々に売上も拡大していきました。しかし、地道に活動し信用を得られるようになった矢先のリーマンショックで売上が減少。比較的安定している業種の仕事がメインだったので安心していましたが、現実はそうではなかった。最大の夢を「最強の下請け」と掲げて目標設定していた私は、「自社製品への挑戦」も視野に入れていかなければ、従業員を守れないと危機感を抱きました。

さらに安定するためには人の生活に欠かせない仕事が必要であると考え、食べることができなければ人間活動は終わる、と食品事業の立ち上げを決意しました。知人に豆腐機械メーカーを紹介されたことがきっかけで、食品機械に関わることができました。小さな機械の修理や、人が足りないからと製造のお手伝いをすることもあり、あらゆることを請け負いながら、食品機械のノウハウを学んでいきました。待ったなしの客先要求に即座に応えられるように、自社の加工領域を広げ、設計業務も拡大して機械・電気・ソフトに至るまでを手がけることで一貫製造体制を確立しました。

せっかく仕上げた豆腐製造装置が客先都合で売買できなくなるという危機的状況を打開するために、「これを使って豆腐をつくるしかない！」と発想の転換で始まったのが豆腐製造です。豆腐工場の立ち上げをするにあたって、組織が分裂しそうになりながらも、製造ノウハウや機械ノウハウを得ることができました。現在は豆腐製造拠点として兵庫県宍粟市に兵庫工場を構え、1日に10万丁を製造するまでになりました。自社機械をアピールするモデル工場にもなっており、機械の動きを実証する工場として、国内外のお客さまが工場見学に来られます。

• 食材乾燥機「X-Dry unit」
• 食品熱交換装置「X-Charge unit」

分野・企業・製品によってバラツキ

出展者に話を聞くと、好調な業種としては医療機器、食品機械、検査装置、建築金物、イベント機材、半導体製造装置などが挙げられたが、企業・製品によってバラツキが大きいようだ。特に半導体製造装置は、前工程・後工程、得意先のメーカーによって好不調の差が大きかった。建築金物、イベント機材などは、コロナ禍で中断していた仕事が動きはじめている。イベント機材については「各地でイベントが復活しはじめており、3～4年先までの仕事が決まっている。お客さまからは5～6年先まではキャパシティーを確保してほしいと言われている」といった声も聞かれた。

出展の狙いとしては「新規得意先の開拓」を中心に「認知度向上」「既存の得意先へのPR」などを挙げる企業が多かった。先行きが見通せない中で、業種・得意先を増やし、リスクの分散とさらなる成長につなげようとする姿勢が見られた。また、コロナ前の活況に戻りつつある中、「イベント出展の手ごたえを感じている」と回答する企業も多く、実際に来場者から図面を見せてもらい、相談を受けたという企業も多かった。

来場者からは「後継者不足などで今後、現在の発注先が廃業する可能性がある。10年先、20年先を考えると、将来性のある企業に仕事を発注したい。こういったイベントに出展している企業は先々を考えている企業が多いので期待したい」といった声も聞かれた。

溶接・塗装までの社内一貫生産体制をPR

強み・差別化のポイントとしては、「社内一貫生産」による対応・提案力を掲げている企業が多かった。

㈱エー・アイ・エス（東京都）は、一貫生産体制を強みに「お客さまの困りごとを一緒に解決できる」とPRした。「板金バナナ」は溶接後に耐圧試験機を利用することでふくらませ、成形した製品で、7種類の塗装で加工のバリエーションを持たせた。また、ブロック状に積み上げられた宅配ロッカーは塩害などを加味した加工、断熱構造への設計変更など、想定しうる特殊案件にも対応している。

精密板金加工を手がける㈱スズミ（福島県）は、ブランク加工から曲げ、溶接、塗装、シルク印刷までの一貫生産を行った通信機器のカバーなどを展示。「業者の廃業などもあってか塗装の需要が高まっているように感じる。同業者からの『塗装だけでもお願いしたい』という案件も増えている」という。

初出展の飯島プレス㈲（茨城県）は、「第33回優秀板金製品技能フェア」で日刊工業新聞社賞を受賞した「クラシックカメラ」を出展、技術力の高さを示した。「公共展などでは実際にカメラをつくっている会社だと勘違いされることもある。」という。

• ㈱エー・アイ・エスは、環境や状況に応じた設計変更など、顧客の求めに応じた対応が可能だとPR
• ㈱スズミは、ブランクから曲げ、溶接、塗装、シルク印刷までを行った通信機器カバーを展示し、社内一貫生産をPR