好調な台湾の輸出

台湾政府の財政部が発表する貿易統計速報によると、2018年上半期の貿易額は、輸出が前年同期比10.9%増の1,638億2,595万ドル、輸入が前年比10.8%増の1,382億8,172万ドルと、いずれも増加した。6月単月の輸出は前年同月比9.4%増、輸入は15.4%増となった。

財政部は2018年上半期について、世界経済の安定成長、新興技術の応用や原材料価格の上昇、国際ブランドのハイエンド携帯電話の2017年の出荷前倒しが、輸出入に影響をおよぼしたと分析している。

今後の見通しについては、2018年の世界景気および貿易が回復傾向にあることに加えて、AI、IoT、車載用電子機器などの新興産業のビジネスチャンスやeスポーツ（エレクトロニック・スポーツ）の拡大などはスマートフォンの成長減速に対する懸念を相殺するもので、引き続き海外販売の動向を注目していくとしている。

ただし、前年の基数が高いため、2018年下半期の輸出の伸び率は縮小するとの見方を示した。また、米中貿易摩擦の拡大、為替レートの変動や国際競争の激化、中国大陸におけるサプライチェーンの現地化などが制約要因になり得る、などと指摘している。

• 輸入数量指数（財別）の推移
• 輸出数量指数（財別）の推移

台湾経済を牽引する半導体業界

TSMCなど世界的なファウンドリが存在する台湾では、半導体市場が国内経済に大きく影響する。その意味で半導体需要の拡大サイクルが長期化する「スーパーサイクル」が続く2018年は、台湾経済にとって追い風となっている。

しかし、短期的には米中貿易摩擦の影響、半導体メモリーの代表種「DRAM」と「NAND型フラッシュメモリー」でともに世界シェア40%強を占める世界最大の半導体企業、韓国サムスン電子の設備投資が当初計画から後ずれしている影響を不安視する見方もある。

世界半導体市場統計（WSTS）が発表した「2018年春季半導体市場予測」によると、2017年の世界半導体市場は、半導体合計でみると、米ドルベースで前年比21.6%増と大幅に拡大した。WSTSは2018年もこの傾向が続くとしており、同12.4%の増加を見込んでいる。この勢いは鈍化するものの2019年まで成長は持続するとしている。

半導体・電子部品製造装置で50%超え

中央が張添發董事長、向かって右側が夫人の簡秀華総経理、左側が子息の張逸群総経理特助

1990年、張添發董事長は29歳で鋼材販売会社「富喬鋼鐡」を創業。やがて価格競争が激化してきたため、もっと付加価値を生む製造業を目指し、2003年にアマダ製ベンディングマシンRG-80を、2007年にレーザマシンFO-3015NTを導入して板金加工業に事業転換。富専鋼鐡有限公司として法人化、夫人の簡秀華総経理との二人三脚で社業の発展に努力した。

今では大手半導体製造装置メーカー向けの設備関連の仕事が増え、半分以上を半導体製造装置や電子部品の製造装置などのハイスペックな精密板金製品が占める。売上も前年に比べ2ケタで伸びている。

夏以降は中国向けの装置の輸出に陰りが出始めてはいるが、国際半導体製造装置材料協会（SEMI）が先ごろ発表した見通しにもあるように、2018年の台湾の半導体生産額は、前年比6%増の2兆6,100億台湾元（約9兆4,000億円）が見込まれており、2021年には3兆台湾元を超えるといわれている。「スーパーサイクルがしばらく続く」と予測されることから、張董事長は設備力・技術力・従業員スキルの向上を進め、「ハイスペックな製品の受注を増やしたい」と、さらなる事業の発展を目指している。

• パイプ・形鋼の加工もできるロータリーインデックス装置（RI）を装備したFO-MⅡ RI3015（4kW）
• FO-MⅡ RIで加工された角パイプを使って溶接組立途中の装置フレーム

親子3人の集団指導経営

張董事長は現在57歳。夫人の簡秀華総経理と、2年前に入社した子息の張逸群総経理特助との3人で、集団指導体制の特徴ある企業体質を構築している。設立当時は苦労したがアマダ台湾から板金経験者の紹介を得、その後も中途採用しながら従業員のスキルアップに努めてきた。

また、インドネシア人の技能実習生に溶接技術を教え、活力とした。今では技能実習生のなかにも技術指導を行えるほどのスキルを身につけた人材が育っている。

60名の従業員のうち、15名が技能実習生として働いている。台湾では、外国人技能実習生の雇用は、台湾人5に対し技能実習生1の割合まで認められている。その割合を超える場合も、ひとりあたり一定の金額を政府に納付すれば認められるため、同社も技能実習生の割合が高くなっている。

左：新たに導入されたHG-2204／右：電子部品製造装置に使われるチタン製の部材は通り精度がきびしく、この加工に対応するためにベンディングマシンHG-2204を導入した

永進興不銹鋼有限公司の関連会社

右から親会社である永進興不銹鋼有限公司の陳義昌董事長、隣が夫人の洪秀足さん、その左が錸興金屬有限公司の洪淑満総経理

錸興金屬有限公司は、台中市内にある永進興不銹鋼有限公司（代表者：陳義昌董事長）の関連会社として2017年に創業された。錸興金屬の総経理は、陳董事長の夫人である洪秀足さんの妹で、20年間、建築の請負会社で働いていた経験のある洪淑満さんが就任した。

永進興不銹鋼は1995年、台湾国内の建築業界の活況を見越した陳董事長が32歳のとき、建材関連の板金部材加工を受注するジョブショップとして設立した。設立当初からアマダのベンディングマシンRG-100を導入し、その後もパンチングマシンやベンディングマシンを増設して、勢いよく成長する世相を反映しながら、社業を発展させてきた。

左：錸興金屬や永進興不銹鋼で加工されたブランク材をHG-1303で曲げ加工する。通り精度が優れているので建築金物の品質も向上した／右：曲げ加工が終了するとアマダミヤチ製のハンディタイプのファイバーレーザ溶接機で溶接が行われる

近代化の建築物とともに発展を続ける

永進興不銹鋼は、2008年にレーザマシンFO-3015NT（4kW）を導入してからはレーザジョブショップとして、建材以外の一般板金の仕事も手がけるようになった。2011年にFO-MⅡ 3015NT（4kW）を導入してレーザマシン2台体制となったことで、生産能力はさらに強化された。

2012年以降は、建材関連の長尺・大型製品への対応を強化するため、設備を増強。2012年には6m対応のVカットマシンV-6012を、2013年には同じく6m対応のシャーリングマシンM-6065Ⅱと、8m対応のベンディングマシンFBD-4008（400トン・8m）を導入し、どんな注文にも応えられる設備をそろえた。

これだけの長尺・大型製品に対応できる設備力と技術力、そして一品一様が当たり前の建材業界で20年余にわたって培った対応力は、台中エリア随一との呼び声も高く、他社では対応できなかった仕事を次々と受注するようになり、社業はますます発展した。

2015年にはファイバーレーザマシンFLC-4020AJ（2kW・4×2m仕様）を導入し、アルミ・銅といった高反射材の薄板加工を強化するとともに、ベンディングマシンHDS-2204NT（220トン・4m）を2台増設。さらに従業員を20名も増員し、社員総数80名の中堅企業となった。

永進興不銹鋼は、2012年以前は小口の受注が中心だったが、2012年以降の設備強化により長尺・大型製品に対応できるようになったことで、建築物件あたり発生する板金部材を一式で請け負える力が身につき、大口案件の受注が相次ぐようになった。

台湾国内では、台南・台中・新竹などに集積する半導体メーカーが、世界的な半導体需要の「スーパーサイクル」到来で工場の増設を続けている。また、旺盛な個人消費を背景に、ショッピングモールなどの商業施設や高層ビル・マンションの建設ラッシュとなっている。こうした世相を反映して、同社の業績も右肩上がりで推移、2016年の売上高は前年比50%アップを達成した。

左：永進興不銹鋼が得意とする装飾建築金物類。左側の製品はステンレスで加工後にチタンコーティングして表面の品質を向上させている。右側の製品はチタンコーティングされていないステンレス製品／右：ステンレス製の箱文字。結婚式でカップルの頭文字をあしらったモニュメントに使われた。

社名に込めた願い

沈勇任董事長

極保精密工業股份有限公司の創業は1996年、今年で22年目の会社だ。創業当時の社名は、「光特精密工業」とし、董事長も夫人が担っていた。2007年に今の社名に変更し、本社工場も現在地へ移転。それを機に、沈勇任氏が董事長に就任した。今、夫人はほかの事業で活躍しながら、同社の財務関係の仕事をしているという。

台湾では古くから、「社名で会社の命運が決まる」といわれている。同社もこの社名変更で命運が変わったのか、事業は順調に発展していったという。

「極保」という社名にはどんな意味があるか尋ねると、「台湾語で『極』の発音は、『お金』を表す言葉と発音が似ており、『保』は満腹という意味があります。それで『お金』が『満腹』になるほどに儲かる企業になりたい、という願いを込めました」と沈董事長は話してくれた。

• 9名のプログラマがいるデザイン・プログラミングルーム
• FO-MⅡ RI3015

起業前はレーザジョブショップの工場長

沈董事長は起業する前、台中市内のレーザジョブショップで工場長をしており、精密レーザ加工や機械板金加工に精通していた。台中市は工作機械メーカーや半導体製造のファウンドリ大手TSMC（台湾積体電路製造）の本社工場がある。そのため、工作機械や半導体製造に関連した装置カバーなどに使われる板金製品を加工する板金加工企業が集積、そうした企業から賃加工の仕事が発注されており、レーザマシンを導入してジョブショップを起業すれば、自分も企業家になれると考えた。また、勤め先への通勤時間が往復で2時間以上かかっていたことから、自宅近くでの開業を目指した。

1996年の開業にあたっては、アマダ台湾からレーザマシンLCV-3015βとベンディングマシンRGを導入した。LCV-3015βはその後、2台目も導入して、精密レーザ加工から切断・曲げまでの板金加工の仕事も徐々に増やしていった。

しかし、次第に大板から加工する大型部品、大ロット製品の仕事もくるようになった。

そこで、4×2m対応のレーザマシンを探したが、アマダ台湾では対応するマシンがなかった。この状況を打開しようと2007年に社名変更、工場移転し、パナソニック製の4kW発振器を搭載したレーザマシン2台を相次いで導入、大板の加工に対応するようになった。

左：曲げ加工を行うHDS-1303NT／右：溶接組立が終了した機械カバー製品

27歳で創業、27年目に先進工場を竣工

蔡金中董事長

1991年6月、27歳だった蔡金中董事長は、共同経営者でもある陳世冠総経理を含めた社員4名で、ベンディングマシンRG-80/50、コーナーシャー、スポット溶接機などを設備し、淇鋒企業股份有限公司を創業した。

蔡董事長は開業前の6年間はプレス工場で、その後2年間は板金工場で働き、技術を覚えたという。

PC関連業界が好調だったことから、創業後の受注も順調で、納期に追われ、徹夜で仕事をこなすこともたびたびだった。しかし、特定の業種に特化すると不況への対応力がなくなると考え、新規の得意先開拓に注力していった。

• 材料棚を間に挟み、手前がパンチ・レーザ複合マシンLC- 2012C1NT、奥がレーザマシンLC-3015F1NT
• セット受注した医用検査装置の部材の多くはLC-C1NTで加工している

3次元CADを活用した設計提案

1994年、200坪の敷地に工場を建設し、パンチングマシンPEGA-357を導入した。1997年には敷地を290坪に拡張、工場も2階部分を増築し、延べ床面積は90坪となった。レーザマシンLCV-3015βを導入した1998年頃から医用検査装置、美容整形関連機器や自動サービス機分野の仕事を開拓し、新規分野の仕事を増やすことができた。

2004年には蔡董事長みずからが3次元CAD SolidWorksを学び、3次元設計を採り入れた設計提案営業を率先するようになった。新規分野を開拓するためには他社にはない特徴 ― セールスポイントがなければならない。発注元の図面どおりに製品を製作・納品するだけなら、価格競争になり同社の企業規模ではやっていけなくなると考えた。発注元の設計部門や商品企画部門から新製品の概要を聞き、3次元CADで板金設計を行い、試作して製造性を検証、発注元の承認を受けたのちに加工を行うビジネスモデルを考えた。また、董事長みずからが操作に精通すると、社員にSolidWorksの操作を指導していった。

「しかし、『2次元でできる仕事をなんで3次元でやらなければいけないんだ』と辞めていく社員もいました。それでも半年間、社員と一緒に勉強を続け、1年後には社内のCADがすべて3次元になりました。お客さまはスケッチや写真を持ってきて、こんなものをつくってほしいと要望を出すだけ。あとは当社がその要望や意匠を汲み、設計・加工図にして製造するという流れができあがりました」（蔡董事長）。

• 曲げ作業を行うHDS-1303NT
• HDS-1303NTで加工された部材

トヨタ生産方式の管理手法を実践

― 現在のお仕事の状況を教えてください。

鬼頭佳嗣社長（以下、姓のみ）　現在、売上の75%くらいが大手繊維機械・産業車両メーカー向け。産業車両部品と繊維機械部品の比率はおおよそ7対3、今は繊維機械の仕事量が増えているため6対4くらいだと思います。現在は自動車業界や工作機械業界が好調なため、地域経済が活況で、当社もここ3年くらいは毎年12～13%の増収となっています。

― 御社の特徴であるトヨタ生産方式に基づく管理手法について教えてください。

鬼頭　当社はお客さまの協力会に加入しています。協力会には当然、プレス・鋳物・機械加工とさまざまな業種のサプライヤーが加入していて、板金サプライヤーは当社を含めても、わずか3～4社です。そのなかでは、当社の不良率が特別低いわけではありません。

お客さまは板金のために特別な図面を描いてくれるわけではありません。板金業界では、「図面どおりにはモノがつくれない」「図面に表現されていない暗黙のルールがある」「ある程度は“お任せ”」といったことが常ですが、当社のお客さまの場合、あらゆることを図面に表現しています。溶接であれば、突き合わせの方法や分断位置、脚長やビード長、断続溶接の間隔まで、図面上に公差入りで指示されます。

その図面どおりに正確につくることが求められているので、当社の裁量で自由につくるというわけにはいきません。製造上の支障があるようなら、必ず事前にお客さまにフィードバックして設計変更をしていただきます。

納品時に製品を載せるパレットも指定されていて、1日2回の納品のタイミングも、午前中は9時半～10時半、午後は14時半～15時半と定められています。

「つくり過ぎのムダ」はお客さまが最もきらうところです。同じ製品を指定納品日ごとに分割発注された場合も、まとめ生産をすることはありません。まとめてつくったとしても、お客さまには受け入れてもらえませんし、今日納めるほかの製品の生産に支障が出ます。保管のためのスペースや工数も必要になりますし、保管中の品質リスクもあります。今日納める分を今日つくる―1個流し生産によるJIT生産・JIT納品が大原則です。

• パンチ・レーザ複合マシンLC-2012C1NT+AS-2512C1
• 曲げ工程。HG-1703（手前）をはじめ、ベンディングマシン4台が並ぶ

厳格なルールに基づいたモノづくり

― そうした厳格なルールに基づいたモノづくりに対応するのは大変ですね。

鬼頭　直接取引での参入は容易ではないと思います。こういう仕事をしていると、板金加工という業態がいかにマイノリティーか、痛切に感じます。

他業種と比較すると、板金業界は図面の書き方を含め「標準化」が十分にできておらず、品質管理も納期管理も大雑把です。図面にうたわれていない部分を“暗黙の了解”でつくってしまっているので、ある意味おおらかで良いとも言えます。しかしそれは、逆に言えば、業界全体の発展を妨げている要因ともいえると思います。

仕事量が増えたとき、メーカーサイドはほかのサプライヤーに分散発注したくても、“暗黙の了解”の部分のすりあわせに時間がかかってしまう。「納期が遅れる」といわれても「なんとかなりませんか」と言いながら待つしかありません。

業界では「毎日ちがうものをつくっているから不良が出るのは当たり前」といった言葉を聞くこともあります。メーカーも不良は出るものという感覚で、「不良が出てもすぐに直しにくる会社」を評価する傾向があります。

こうしたお客さまの体質に甘えたままでいると、なかなかレベルアップしていきませんし、近い将来、ひどい目に遭うような気がしています。

とくに最近は社会的に「そういう業態はおかしい」という風潮に変わってきている気がします。国内製造業の相次ぐ不祥事、公文書偽造、アマチュアスポーツ界のごたごたなどを通じて、「ダメなものはダメ」と多くの人々が考えるようになってきている。これまではお目こぼしいただけたことが許されなくなり、「ルールはルール」「決めたことはきちんと守れ」という風に変わっていったときに、対応できる板金企業はどれだけあるだろうかと考えます。

左：溶接工程／右：検査工程。生産管理システムの現場端末から製品情報を呼び出す

レーザとの出会い

「高校生までは広島県で過ごし、慶應義塾大学に入学後は、修士・博士課程と慶應の中で過ごしました。大学4年生で研究室に配属になってからは、レーザ応用の研究に従事、学部生時代はナノ秒パルスレーザを使って、細胞の中に外から薬を入れる研究を行いました。当時ご指導いただいていたのが小原實先生です。研究だけでなく、物事を考えるうえで根幹となる教えをいただいた、生涯の恩師です」。

「私の卒論は薬を細胞の中に入れる研究です。修論はちょっと変わって、遺伝子を細胞の中に入れる研究になりました。培養した細胞に、プラスミドDNAをレーザにより発生させた圧力で押し込む研究をしていました」。

「学生の頃、小原先生に『研究では0.5+0.5は1にならない』とご指導を受けました。『中途半端な知識だと全然役に立たない。バイオをやるにしても光の知識と物理をしっかり理解しなさい』と言われました。小原研究室はレーザ加工にも力を入れていたので、どういう相互作用があるか、しっかり理解しなさいというご指摘で、今になって顧みるとすごく的確かつ本質的で、今の自分の研究姿勢においても土台となっています」。

「博士号取得後は、ハーバード大学医学部附属マサチューセッツ総合病院にリサーチフェローとして留学をさせていただきました。ウェルマン・センターは、半分が医師免許を持っているメディカルドクターで、残りの半分は工学博士等のPhDという、医工連携のセンターです。私は光感受性薬剤を使ってバクテリアを殺菌する『抗微生物光線力学的治療に関する研究』に携わりました」。

ファイバーレーザマシンの3つの進化 ― ①パワーアップで進化したENSISテクノロジーによる安定加工の追求（ENSIS-3015AJ、6kW・9kW）、②平板とパイプ・形鋼加工の両用マシン（ENSIS-3015 RI）、③レーザマシンの自動化システム（TK-3015L）について紹介します。

高出力化 ― ENSIS-3015AJ（6kW・9kW）

ひとつめの進化が、高出力化・ハイパワー化です。ファイバーレーザマシンENSIS-AJに6kWと9kWの発振器を搭載し、ハイパワー化しました。それによって、軟鋼・厚板の高速加工、中・厚板の高品位加工、そして高出力化にともなう新しい加工技術の付加を実現できました。

すでにENSIS-AJには「ビーム可変テクノロジー」が備わっています。これは、レーザダイオードから出た光を、ビーム可変ユニットによって、加工する材料の板厚に最適なビーム形状に変えてくれるテクノロジーで、6kW・9kWの高出力マシンにも水平展開しています。

このテクノロジーによって、加工する材質・板厚・アプリケーションに応じて、無段階にビームをコントロールできます。薄板であればファイバーレーザ特有のパワー密度が非常に高い極細ビームで高速加工を行い、厚板であればビームの幅を広げて加工します。

高出力化を考えたとき、中・厚板の加工頻度が増えることが想定されます。そうしたなかで、6kW・9kWの高出力機ではビーム可変テクノロジーに「オートコリメーション機構」を付加。最適なビームをより深く使えるようなテクノロジーに進化しました。

進化したENSISテクノロジーの実力についてご紹介します。まず、アマダが「エコカット」と呼んでいる酸素カットの技術があります。小径ノズルを使うことで非常に省エネな酸素カットを行える技術で、このエコカットの加工領域を、従来の軟鋼・板厚12㎜から25㎜まで拡大しました。

これにより、たとえば軟鋼・板厚19㎜にピアス加工をした場合、CO2レーザマシン（4kW）だと12秒かかっていたのが、ENSIS-AJ（9kW）だと0.5秒でピアスが貫通できます。板厚25㎜でも、1秒でピアスが完了します）。製品1個あたり、シート材1枚あたりのピアスの数と累積加工時間をイメージしていただくと、時短効果の大きさを感じていただけると思います。

ピアスの加工時間の短縮とともに、加工速度も向上しました。CO2レーザマシン（4kW）と比べると、1ケタちがう速度で加工できます。

加工速度のみならず加工品質も向上しています。従来のファイバーレーザマシンで中・厚板を加工する際に問題になっていたベベル角（テーパー）が改善し、切断面の面粗度も向上しました。

― ファイバーレーザマシンを早い時期に導入した4社のみなさまをパネラーとしてお招きしています。導入された経緯と導入効果 ― 生産性・ランニングコスト・品質といった面でお話しいただこうと思います。それと同時に、これからのモノづくりを考えるうえでファイバーレーザマシンにどういった要件を付加していけば良いか ― ご要望を含め、お聞きしていきたいと思います。志村プレス工業所・志村正廣社長から順番にお願いします。

左から、日創プロニティ㈱・石田徹社長、㈱マキノ・牧野拳一郎社長、㈱シンキレーザ・中嶌秀樹社長、㈲志村プレス工業所・志村正廣社長