カスタム盤の一貫メーカーを目指す

中道弘久社長（右）と鈴木将司主任（左）

中道弘久社長は、1988年に配電盤・制御盤を製造する光陽電機㈱を創業。盤の電気配線の設計・組立の経験を持ち、顧客が必要とするカスタム盤の設計・組立・配線・検査を行って出荷する一貫メーカーを目指した。

当初は少人数で筐体・フレーム製作は外注して調達、組配を主体とする事業を展開していた。しかし、外注に頼ると品質・納期が思うように管理できない。そんな頃に顧問税理士から、同業のある社長を紹介された。その社長からは「一貫メーカーを目指すなら筐体・フレームの加工を含めた製缶板金を社内に取り込まなければ、双方にとってメリットがない」と指摘を受けた。それがきっかけで社内に板金加工設備を導入、筐体・フレーム加工に取り組むことを決心した。

左：3次元ソリッド板金CAD SheetWorksで作成した3次元モデル／右：パーツの組み付け順序を考え、歪みによる組み付け不良を防止するための簡易治具を使ってTIG溶接を行った

創業4年目に製缶板金に参入

1992年にその社長からアマダを紹介してもらい、パンチングマシン、ベンディングマシン、シャーリングマシン、コーナーシャーなどの設備一式を導入した。

中道社長はカスタム対応の制御盤・配電盤製作の一貫メーカーとして発展してきた経緯について「私は電気設計屋で板金加工はズブの素人。逆にCADをはじめとしたソフトウエアには明るかったので、形ができればそこから展開して、CAMをプログラムし、いち早く加工ができるパンチングマシンPEGAを真っ先に導入しました」。

「1998年には3次元板金CAD AP200を導入、複雑形状の製品も3次元でモデルを描いて、そこから板金展開して加工するようになりました。2000年にはAP100、2008年には3次元ソリッド板金CAD SheetWorksを導入、AP200と併用していましたが、今はSheetWorksに一本化しました。2009年、PEGAが経年劣化したことからEM-2510NT+ASR-48Mにリプレース、夜間を含めたスケジュール運転に対応するようになりました。また、塗装設備も導入、一貫生産体制を構築しました」と語っている。

• 主要設備のパンチングマシンEM-2510NT+ASR-48M
• YAGレーザ溶接機YLR-1500Ⅱ

会社は社員の幸せを実現する器

会社とは「社員の幸せを実現する器」であり、「ここで一生を過ごせてよかったと思える場所」であるべきだと考えるナサ工業㈱の長澤貢多社長は、全社員の物心両面の豊かさを追求するため、仕事を「報酬に対する役務」ではなく「心を磨き高めるための任務」と捉え、社員1人ひとりが仕事を通じて自己を磨きながら充実した人生を築いていけるよう、会社を挙げてサポートしようとしている。

今回受賞した3作品の製作に関わった社員たちと長澤貢多社長（下段中央左）と長澤敏光専務（下段中央右）

モノづくりの楽しさを思い出し、初心にかえる

長澤社長は「モノづくりの楽しさを思い出し、初心にかえる」ことを目的に、「優秀板金製品技能フェア」（以下、板金技能フェア）への挑戦を宣言。応募作品のテーマを社内公募し、採用されたテーマごとにチームを編成して応募するようになった。

第25回（2012年度）では「単体品の部」に出品した「壺」が金賞を受賞したほか、第28回（2015年度）では「組立品の部」に出品した「スケルトンエスカレーター」が経済産業大臣賞を受賞、第29回（2016年度）では、「単体品の部」に出品した「FLAT-PANEL-CHAIR」が厚生労働大臣賞を受賞と、2年連続して大臣賞を受賞した。

いずれの受賞作品も最高度の熟練技能・手法を用い、品質・精度がきわめて高い作品として評価された。社員が「一塊」となり「上質を追求」するという経営理念をカタチにするなかで、モノづくりの基本である技術力の高さが改めて評価された。

• 約50個の歯車のなかに、小さい歯車を埋め込む事で、板金で二重の歯車を製作した
• 設計段階では、強度を保ちつつ、曲げ加工の制約も考慮して開口形状を決めるところが難しく、何度も試作を繰り返した

「企業使命感4H」を制定

西野信弘社長（中央）、大和田政博室長（左）、荻沼洋介主任（右）

㈱西野精器製作所は、1957年に西野信弘社長の父が水戸市内で医療機器の販売業を始め、1968年にプレス・板金加工を行う㈲西野精器製作所を設立、日立製作所東海工場から仕事を受注するようになった。

1971年に勝田市（現・ひたちなか市）馬渡に工場を移転、翌年から機械加工部門を新設し、1977年には株式改組した。1985年にはレーザマシンを導入し、設備合理化を推進していった。

東京大学を卒業後、大手総合商社に就職していた西野社長は、1981年、30歳で入社。創業から36年が経った1993年に、お客さまの課題にパートナーとして寄り添い、お客さまに選んでいただける価値ある企業であり続けるために「基礎加工技術の発信工場」を目標に掲げ、役目を社員と共有するため、「企業使命感 4H」―HEART（お客さまに対する誠意と真心）・HI-SPEED（手際よく、短納期で）・HAND-MADE（手づくり感覚を培っての高精度加工）・HI-TECH（時代の要求する先行技術）を制定した。

「俺の曲げ」は、曲げ加工精度±0.02㎜という高精度で21個の箱が組み合わさっており、製品を逆さにしても落ちるまでに2～3秒かかる

常に新しい技術の習得に励む

西野社長は「モノづくりの世界は多様化し、変貌を続けています。当社はそうした環境のなかでも、人間の手だけがわかる感覚を大切にしつつ、納入する試作部品の一品一品を、大切に製作しています。最新設備の力も借りて社員一同、常に新しい技術の習得に励んでいます」と語る。

西野社長が2代目社長に就任した頃の得意先は日立製作所の関連企業が中心だったが、顧客開拓を続け、現在は主力得意先が30社、総数では100社以上、日立関連の売上は全体の30%程度になっている。

また、総合商社時代の経験とネットワークを活用して海外 ― 特に米国から直接仕事を受注するようになっている。

「以前から、カリフォルニア州アナハイムで毎年開催される世界最大級の医療機器の展示会に、JETRO（日本貿易振興機構）の支援を受け、出展していましたが、最近は当社独自のブースを出展しています。徐々に成果が見られるようになり、機械加工部品が多いのですが、何社かの海外企業との取引も始まりつつあります」（西野社長）。

左：「俺の曲げ」の曲げ加工を行ったFMB-062／右：経験が浅い社員でも熟練作業者と同じように高精度な加工ができるEG-6013も2台同時期に導入した

「鉄工事業部」と「建設事業部」を展開

鉄工事業部・事業部長の早川勝彦取締役（中央・右）、製造・生産技術担当部長の稲垣喜昭取締役（中央・左）、プロジェクトチームの実務の中心を担った製造部プレス部品課の小出素久マネージャー（左）と生産技術部の福冨純平さん（右）

今年創業80周年をむかえる㈱河村産業所は、愛知県あま市に本社を置き、「鉄工事業部」と「建設事業部」の2つの事業を展開している。

「鉄工事業部」は本社工場のほか、1996年に開設した富山工場、2009年に開設した富山大沢野工場の3拠点をもち、三菱ふそう向けの小型バスのボディ部品を中心に、建設機械部品、フォークリフト部品、業務用空調機器部品などを手がけている。最大2000トンの大型プレスのほか、3次元・2次元レーザ加工機を含む各種板金加工設備、アーク・スポット溶接ロボット、パイプベンダーなどを設備し、とりわけ難度の高い大面積深絞り加工には定評がある。

「建設事業部」では、公共事業から民間建築、環境事業まで幅広く手がけている。建築関連では、自由設計のデザイナーズ住宅、マンション、商業施設、工場・倉庫、官公庁まで柔軟に対応。土木関連では、港湾工事、道路工事、河川工事、橋梁工事、上下水道工事などに対応している。

従業員総数320名のうち、「鉄工事業部」は本社工場に133名、富山の2拠点に計150名以上、合わせて290名前後を占める。また、本社工場の133名のうち、出荷と検査を除いた現場のメンバーは100名弱となっている。

• 5Sの一環で社員全員に配布されている網目模様のコースター。今回の作品づくりのきっかけとなった
• 帯の幅を5㎜に変更して編み込んだ状態。まとめ曲げ用の簡易治具を製作し、20本同時曲げを行った

“一流のものづくり”を支えるヒトづくり

同社は1938年の創業以来、時代の移り変わりによって変化していく顧客ニーズを敏感にキャッチし、モノづくりの探求を続けてきた。

経営理念は「精神練磨」「技術向上」「和衷協同」。さらに「私たちは、“一流のものづくり”を通じてお客様に“安心・信頼”と“感動”を提供することで、広く社会に貢献します｣という企業ミッションを掲げている。このミッションに基づき、同社は「戦略戦術」のひとつとして「技術力の一流化」を目標に掲げ、技能向上に取り組んできた。

2016年に就任した河村昭利社長は「より変化の激しい今、これからも変わらず求めるのは“一流のものづくり”。私たちがお届けしたいのは“プレミアム品質”です。そして、それを実現するのは“人”です。私たちはプロとして、モノづくりへの熱い思いを持ち続け、常に“美しい仕事”をするように心がけています」という考えのもと、“一流のものづくり”を実現するためのヒトづくりを、全社を挙げて推進してきた。

その一環として、社内の「溶接道場」を開設して技能向上に取り組み、3年前からは愛知県溶接技術競技会（溶接コンクール）に参加、5年前からは優秀板金製品技能フェアへの参加を同社の「戦略戦術」に盛り込むようになった。

側面は編み込まず（左）、リング状にした帯（右）を上からはめ込むことによって、つなぎ目が一切露出しない形状を整えることに成功した

「作品づくりが技術力強化につながる」

植木次義相談役（左から2人目）、植木剛彦社長（左）、ラッピングの曲げを担当した吉田雄一さん（右から2人目）、リボンを担当した七田賢哉さん（右）

2016年10月、㈱ナダヨシの創業者でもあり実父の植木次義相談役が70歳を迎えたのを機に2代目社長に就任した植木剛彦社長は、専務時代から植木相談役とともに二人三脚で会社の看板を背負ってきた。

植木社長は1995年に福岡大学を卒業後、福岡県内に本社があるフィッシング・マリン用品メーカーに入社。サラリーマン生活を10年経験した後、2005年にナダヨシに入社した。2009年には専務に就任、設計・プログラムを中心に担当し、父親である社長とともに社業発展に取り組んできた。

社長就任後は「あらゆる分野に対応できる体制にしたい」と、要求精度の厳しい業種・企業の新規開拓を目指し、積極的な営業活動を行ってきた。

同社は「同業他社の存在が刺激になる」という理由などから、2006年から12年連続で、職業訓練法人アマダスクールが主催する優秀板金製品技能フェア（以下、板金技能フェア）に参加。社員の技術・技能の研鑽とその成果を業界に知らしめ、認知してもらう努力を積み重ねている。

第22回（2009年度）の「溶接を主体とする組立品の部」に出品した「宝箱（樹脂成形金型1/2サンプル）」が、金賞と中央職業能力開発協会会長賞をダブル受賞した。それ以降も第25回（2012年度）では「高度溶接品の部」に出品した「幼稚園用手洗いシンク（1/3ミニチュア）」が金賞を受賞。第27回（2014年度）では「単体品の部」に出品した「240面体」が厚生労働大臣賞、「組立品の部」に出品した「パスBOX（受け渡しBOX）」が銀賞、「高度溶接品の部」に出品した「選手用水風呂（1/4モデル）」が銅賞、さらに10回以上出展した企業に贈られる特別奨励賞も同時受賞した。

今回（第30回）は「造形品の部」に出品した「ステンレス薔薇花束」が金賞、「高度溶接品の部」に出品した「ステンレスおせち容器」が銀賞を受賞した。植木相談役が取り組んできた「作品づくりが技術力強化につながる」という考えをしっかり継承し、植木社長も新規得意先の開拓に板金技能フェアの成果を強くアピール、各種の受賞製品は営業面でも大きく貢献してくれている。

• 花びらを曲げる際の干渉問題には、花びらの切り込みを変える、曲げ治具の大きさを変えてつくりなおすなどして対応した
• 花束をラッピングした後のリボンも曲げ加工で作成した

2017年秋の褒章で相談役が叙勲の栄誉

植木社長は「昨年は植木相談役が平成29年秋の褒章で経済産業省推薦で旭日単光章をいただき、昨年の11月10日には伝達式、また、皇居で天皇陛下への拝謁の栄誉を賜るなど、祝いごとが重なりました。2017年度の締めくりとして板金技能フェアで金賞・銀賞をダブル受賞することができました。特に念願だった『造形品の部』で金賞を初めて受賞することができ、相談役が取り組んできた『技術の成果を業界に知らしめ、認知してもらう努力』がようやく報われたという感慨を持っています」と、先代の地道な努力が実った喜びを率直に語っている。

左：受章祝賀会が開かれた際の植木相談役ご夫妻／右：受章祝賀会のためにつくられた20本のステンレス薔薇花束

センシング技術を研究

― 割澤先生は工作機械業界で「技術伝承」についていろいろ調査、研究をされていました。

割澤伸一教授（以下、姓のみ）　修士のときから、センサー・インテグレーテッド・マニュファクチャリング・システムを研究してきました。当時はバブルの絶頂期で、3Kの職業はやがて消える、とさえ言われていました。

だから熟練技術をどうやって伝承するか、熟練者でなくても扱える生産システムを考えよう―ということで、センサーを活用したユーザー・フレンドリー・マニュファクチャリング・システムを研究しました。そこから発展して、切削力をモニタリングしながらリアルタイムで加工状態を判断する研究を行い、それで学位をとりました。当時は工作機械がインターネットにつながっていることが珍しく、外部のコンピュータで制御をしたり、監視することも特殊仕様でした。それが今では当たり前のようにインターネットにつながって、Industry 4.0の時代を迎え、さまざまなセンサー情報を共有するというような製品化も行われています。

板金技能フェアは素晴らしい

― 「板金技能フェア」と関わりをもたれたきっかけは何ですか。

割澤　いろいろな経緯があって、東京大学名誉教授の木内学先生から、4年前に板金技能フェアの審査委員を仰せつかりました。そこから参加するようになり、31回目からは審査委員長を拝命しています。

工作機械技術に関しては、切削から始まって研削、あるいは素材を中心に学部教育でやっているのですが、板金加工までは行き届いていない。そのような状況のなかでアマダグループをはじめとする板金業界の熱心で継続的な努力があって、日本の板金加工が世界のトップレベルであることを実感できます。本フェアもそのひとつですね。単品・組立・溶接・造形という部門に国内外から多くの作品の応募があり、さまざまな工夫や新しい技術導入がなされた素晴らしい作品が集結します。自慢の作品を持ち寄って、「優れている」作品に投票する、他者がどのようにしてこの優れた作品をつくり上げているのかを作品を通して知ることができる、そこで知識が共有できる、このシステムには感動しました。海外からの応募も多く、素晴らしいと思います。

また、フェアに応募することをめざして、社内の人づくりにうまく使われているということも受賞された方々からうかがっています。そのような取り組みにつながることが大切ですね。

• 第30回優秀板金製品技能フェアの表彰式で総評を述べる割澤教授
• 第30回優秀板金製品技能フェアの応募作品の展示風景

自社ブランド商品を捨てるビジネスモデル

左から小越元晴社長、桜井雄治第1工場長、加々見俊常務

㈱ハイサーブウエノは1969年に設立されて以来、業務用厨房設備機器の総合メーカーとして、厨房板金・厨房機器の製造に特化。経営戦略として飲食業界に特化し、安全を最優先に考えたモノづくりを行っている。あえて自社ブランド商品を持たず、一貫生産によって設計自由度が高い厨房の仕組みを提供している。

具体的には①多彩なフィールドで顧客ニーズに対応し、プランニング・デザインから施工、アフターサービスまでのトータルサポートを行う、②濡れた手で触っても手を切らない世界一安全な品質、③食に関わる製品を一貫生産する ― としている。厨房業界の「みんなの工場」として、厨房板金、OEM製品、PB製品の生産設備、外食チェーン・個店の食品工場設備、店舗内厨房の新設・改装やチェーン店の業態転換サポートなど、厨房業界から頼りにされるハイブリッドなビジネスモデルの具現化を目指している。

左：OEM提携したドイツの洗浄機メーカー、ウィンターハルター社の製品を日本向けに改造する／右：3次元CAD KitchenSolidによる業務用厨房のレイアウトシミュレーション

「第5回新潟ニュービジネス大賞」を受賞

2017年度の売上は、前年同期比30%増の15億円を達成。5年先、10年先の中・長期の計画では年商ベースで20億円、30億円を目指す。現在の従業員数は非正規雇用も含めて81名。今後5年間は、売上・利益の改善にともなって、社員の年収を現在の1.5倍、年率8%アップする計画を全社員に公表し、モチベーションアップと生産性改善を目指す。

生産設備に関しては、この2年間で2.5億円を投資、パンチ・レーザ複合マシン、テーブルスポット溶接機を増設した。2018年にはベンディングマシンHG-1303の導入を計画している。

創業50周年を迎える2019年には、三条市が中央工業団地周辺に造成する大規模な工業団地に、最大1万坪の用地を取得、2022年までには新工場の建設も計画している。

2020年の東京五輪を控え、訪日外国人のための宿泊施設や飲食施設の整備が緊急の課題となっている一方で、少子高齢化による省人化対策も大きな課題。安全衛生管理など消費者サイドに立った「食の安全・安心」へのニーズも高まっていることから、同社の主要事業である厨房板金と厨房機器に対する関心が高まっている。さらに同社は、世界で和食への関心が高まっていることから、今後、日本の外食産業は海外事業を強化していくと予想。外食チェーンの海外事業のサポートも考えている。

厨房のトータルサポーターを目指す同社のビジネスモデルは、今年、一般社団法人新潟ニュービジネス協議会が主催する「第5回新潟ニュービジネス大賞」を受賞した。

自社ブランドを持たない厨房マニュファクチャラーとして①厨房板金、②総合厨房、③OEM・PB機器製造 ― の3本を柱に、小越元晴社長は「お客さまである飲食店の厨房は、製造業に例えれば“工場”。この工場（厨房）をどのようにして省人化・自動化を進めて生産性を向上しながら、安全衛生・品質管理を徹底した儲かる工場（厨房）に変化させられるかを、お客さまとともに考え、課題解決の提案をさせていただいております」という。

• ACIES-2512Tによるレーザ加工
• ベンディングロボットシステムASTRO-100NT+HDS-1030NTR +ASTROMP-20

アマダグループは5月12日㈯から6月23日㈯までの毎週金・土曜日の13日間、アマダソリューションセンター（神奈川県伊勢原市）で「AMADA INNOVATION FAIR 2018」（以下、AIF2018）を開催している。

今回のテーマは「EVOLUTION（進化）」、副題は「進化したV-factory ― 見える化から始める工場改革」と「究極の安定性：進化したENSIS ― 光技術が加工の未来を拓く」となっている。

展示会場では、ファイバーレーザ加工機「ENSIS」の新シリーズによる最新加工技術を紹介。またアマダマシンをIoT技術でつなげることにより、機械の実稼働状況、材料歩留り、エネルギー消費量などのデータを見える化、マシンの稼働実態や、加工課題を顕在化させ、解決をサポートすることを実現する「V-factory」が5月1日から販売開始されたことから、展示マシンがすべてV-factoryでつながり、稼働実態がリアルタイムに把握できる実演展示も行われている。

会期中は、板金・溶接・プレス・切削・新素材加工分野における「ソリューションDAY」を設け、実機デモンストレーションによる最新加工技術の紹介に加え、加工実例や最新加工方法などをテーマにした各種セミナーを開催し、お客さまの課題解決に最適なソリューションを提案する。期間中の来場者数は約2,000社、約4,000人を見込んでいる。

左：9kWの発振器が搭載されたファイバーレーザマシンENSIS-3015AJ／右：ワークサンプルの吊り金具（SS400・板厚25㎜）

左：My V-factory+IoTサポートのコーナー／右：V-factory Connecting Boxはマシンのセンシングデータや稼働ログデータを、ネットワークで取得できる

第30回は過去最多268点が応募

板金技能フェアも2017年で開催30周年を迎え、板金業界ではすっかり定番の技能コンクールとなりました。応募作品総数も累計で5,053点、海外からの応募点数も1,221点と、回を重ねるごとに増えています。

30回目の今回は、応募総数としては過去最多の268点、海外からの応募点数も104点と全体の38.8%を占め、国際的な技能コンクールという色彩が強くなっています。また、通算して10回以上応募した企業数も増えています。今回受賞した7社のなかには、初応募で特別賞を受賞した企業も1社ありましたが、それ以外のほとんどが5回以上応募しており、なかには12回連続で応募された企業もあります。それだけに普段から、フェアを意識したモノづくりをされている企業も多く、過去に厚生労働大臣賞、経済産業大臣賞を受賞した企業が3社、銅賞以上を受賞した企業も5社も入っていました。そういう観点では「常連さんが受賞」したともいえます。

しかし、日々の仕事のなかで応募作品にトライするのは、一発勝負という点でも大変です。特に業界全体がフル稼働で活況づいている最中だけに、板金技能フェアの応募作品 ― それも受賞が狙える特徴のある製品を短期間で製作するのは大変だったと思います。