若者の支持を得て発足した蔡政権

台湾の総人口は約2,355万人（2017年7月現在）、面積は九州よりやや小さい3万6,000㎢。

2016年1月の総統選挙で民主進歩党（民進党）の蔡英文氏が、中国国民党の朱立倫氏や親民党の宋楚瑜氏を退けて当選した。台湾では、中国との関係強化に取り組んだ中国国民党政権の8年間（2008〜2016年）で中国への依存が強まった一方、経済的な格差が拡大。特に若い世代の失業率が上昇したことなどから、若者を中心に前政権に対する不信感が強まった。

こうした中で、民進党の蔡英文候補は格差是正に取り組み、若者の給与水準の引き上げ、低所得者向け住宅の整備、バイオ・自然エネルギー関連の産業振興で新たな雇用を創出することなどを掲げて選挙に臨んだ。その結果、蔡候補は若者を中心に支持を広げ、当選した。また、同日行われた中華民国立法委員選挙でも民進党が躍進、全113議席中68議席を獲得し、はじめて単独過半数を確保した。

2016年5月の総統就任式において、蔡総統は公約実現を目指し、内政上の諸課題として年金・教育・エネルギー・資源・人口構造・環境汚染・財政・司法・食品安全・貧富の格差是正などの問題を列挙、若者の低収入や苦境を最重要課題と位置づけた。

また、新政府が取り組むテーマとして①経済構造の転換、②社会のセーフティーネットの強化、③社会の公正および正義、④地域の平和・安定・発展および両岸関係、⑤外交およびグローバル課題 ― の5点を提起した。対中政策では「現状維持」を掲げ、対外環境を安定させ、内政に集中するとした。

進まぬ改革、支持率回復へ

しかし、改革は思うようには進まず、若者の失業率は12%台と高止まりしたまま。また、完全週休2日制の原則義務化を定めた労働基準法改正「一例一休」は労使双方から批判された。就任当初に47%あった支持率は、半年後には28%にまで下がるなど低迷した。

こうした中で蔡政権は今年9月に新行政院長（首相）に頼清徳台南市長を起用すると発表した。台南市長を長年務め、台湾独立を目指す民進党のホープの登用により、台湾で生まれ「台湾と中国は別」と考える若者世代にアピール、支持率の低迷を打開して蔡政権の浮揚を狙った。

日系板金工場に学ぶ

左から順に、張勝富工場長、曽麗芳総経理、連志豪管理部長

迎盛股份有限公司は1989年に創業された。筆者はアマダ台湾の紹介を得て2012年に初めて取材に訪れた。台南市内の工業団地に新工場を竣工した2015年に2度目、今回が3度目の訪問となった。

同社は台湾国内でアマダ製の最新設備を毎年のように導入し、それを若い社員が活用してフル操業。業績も向上し、従業員も増えてきた。

その大きな原動力となったのが、自動化をはじめ、これからの板金工場の姿を日本から学んできたことだ。曽麗芳総経理は、日本への留学経験がある日本語に堪能な長女をともなって、たびたび日本の板金工場を訪問。最新の設備や運用を学んだ。現在では2社の日系板金企業と協業している。

「板金工場の経営や新鋭設備の運用に精通した日系板金工場に学びたい」と曽総経理は意欲を見せる。

今では120名の社員を擁し、そのうち20%が3次元CADを駆使、カスタムメイドの板金設計に対応している。年内には粉体塗装工場と機械加工センターを竣工する。塗装工場には15名、機械加工センターには10名の新規採用者が配され、板金・塗装・機械加工の一貫加工体制を構築。OEM/ODMに対応した完成品の受注にも対応できるようになった。

左：設計スタッフが3次元CADで設計するとともに各加工機のCAM作成を行う／右：1階工場の設備の稼働状況を工程管理板（手前の画面）でリアルタイムに確認できる

受注の半分が半導体・FPD製造装置関連

現在、仕事の40～50%が半導体・FPD製造装置関連で、それ以外は工作機械・自動化機器・設備装置関連の板金製品となっている。

「為替の影響を受けやすい台湾製の工作機械は海外市場では日本製に押され、ここ数年は厳しい状況が続きました。その一方で半導体・FPD製造装置は2016年後半から繁忙感が出てきており、前年同期比で10%以上の伸びを示しています。また、半導体・FPD関連のエレクトロニクス産業が好調なため、設備投資が活発になり、自動化周辺装置や設備装置の需要も増加しており、工作機械以外は好調です」。

「半導体・FPD製造装置関連は、今後5年間は順調と判断しています。そのため、装置カバーだけではなく、架台の加工・組立までを一貫受注することを計画してマシニングセンタやNC旋盤などを備えた機械加工センターを開設、ここに装置の組立ラインも設置する計画です。架台の製作では角パイプなどの形鋼の加工が増えると考え、形鋼加工に対応するレーザマシンの導入も考えています」と、曽総経理は積極的な経営姿勢を示す。

• ファイバーレーザマシンENSIS-3015AJ（2kW）+ASFH-3015G
• 半導体・FPD製造装置は角パイプを使って架台を製作する仕事が増えており、機械加工による仕上げ加工が必要になるため機械加工センターを建設中

工作機械カバーの専業メーカー

HG-1003ATCの前に立つ林原正総経理

創業者である林忠任董事長は、もともと台湾の工作機械メーカーのキサゲ技術者だった。1980年代後半から工作機械もNC化が加速、キサゲで精度を出すだけではなく、数値制御によって加工精度を向上させることができるようになった。そこで、「これからは工作機械のNC化で高速・高精度化が進み、工作機械カバーに対する需要が増える」と考え、1990年に退社、1991年に炬將科技股份有限公司を設立した。

創業以来、工作機械カバー100%の専業メーカーとして、国内外の工作機械メーカー15社と取引し、そのうちの4～5社で売上の70%を占めている。日本の大手工作機械メーカーの機械カバーやスプラッシュガードを製作する日系板金加工業者からの仕事も10%を占めている。また、米国の大手工作機械メーカー、Hurco Companies（以下、HURCO）社と3〜4社の台湾メーカーから5軸制御マシニングセンタの機械カバーをOEM受注している。

「日本の板金加工業者からは4年前から仕事を受注するようになりました。現在は2社の大手工作機械メーカー製マシニングセンタのカバーを製作し、20フィートコンテナに積載して日本に輸出、日本で組立を行っています。HURCO向けは、台湾にあるHURCOの子会社（生産基地）にカバーを納入しています。」―林忠任董事長の長男で、2代目事業継承者の林原正総経理は語っている。

• 3次元CAD、SolidWorksで製品モデルから板金部品を抽出する作業
• レーザマシンFO-MⅡ 3015NT

強力な台湾工作機械業界

現在、台湾には数百社の工作機械メーカーがあり、台湾を代表するメーカーとしては程泰集団（グッドウェイ・マシンツール）、東台精機（トンタイ）、友嘉実業集団（FFG）、台中精機（ビクター・タイチュン）などがある。

中でも程泰集団は4社のグループ企業を持ち、NC旋盤やターニングセンタを製造する程泰（グッドウェイ）と、5軸マシニングセンタおよび門形マシニングセンタを製造する亞崴機電（アウェア）の2社は上場企業。2016年から新工場建設に着手し、2017年度中に完成・操業開始の予定で、月産能力を倍増させる。

東台精機は立形・横形マシニングセンタ、NC旋盤のほか、鉄道車両の車輪などを加工する大型立旋盤や、門形5軸加工機といった大型機をラインアップしている。

友嘉実業集団は2015年に日系の中堅工作機械メーカー、新日本工機㈱を買収したことで日本でもよく知られている。同社は台湾で買収王と揶揄される朱志洋総裁が1979年に設立した。ドイツの歯車加工機の名門企業マーグ社を含む積極的なM&A戦略が知られており、日本の㈱池貝も傘下に収めている。

NC旋盤やマシニングセンタを製造する台中精機も現在、台中市内の工業団地に2017年度内の完成を目指した新工場を建設中で、完成後は生産能力を倍増させる予定だ。

台湾で製造される工作機械は、旋盤・マシニングセンタ・複合加工機を中心としたNC工作機械が多く、金型・自動車向けの工作機械を中心とした機種を生産している。円安が進む中で日本の工作機械メーカーとの競争は厳しいが、リーマンショック後はiPhoneに代表されるスマートフォン向けのタッピングセンタ、ドリリングセンタなどの工作機械が活況となっているほか、カメラ・自動車・航空機向け工作機械に対する需要が活発化している。

• バラシ作業者が作業指示書のバーコードを読み込みQRコ－ドを出力して、FO-MⅡで加工が終わったすべてのブランク材に貼りつけることでIT管理する／ブランク材に貼られたQRコード
• 溶接作業中の機械カバー

事業の90%が建築金物

柯志銘総経理

久祐實業股份有限公司は、柯志銘総経理が2006年、台中市内で300坪の貸工場で創業、今年創業11年目を迎えた。事業の90%が建築金物――防爆ドア・窓枠・各種パネル・ひさしなどで、残り10%が設備装置・食品機械などのカバー類。創業時と比べ、売上は5.5倍に発展した。

今年になって台中市内で第2期の造成が進む工業団地に820坪の用地を取得し、ここに6階建て（工場部分は3階建て）、延べ床面積1,800坪の新工場を建設している。正式な完成は2017年11月末になるが、設備はすでに移設し、生産を開始した。

この工業団地には工作機械の台湾トップメーカー、台中精機の新工場をはじめ、台湾を代表する有力企業の工場が軒を連ね、台中市内でも最大の工業団地になろうとしている。その一角に建つ同社の新工場の外壁に設置された自社製のひさしは赤色に塗られ、遠くからもひときわ目を引く。

ステンレス製サッシ、ドア、窓枠は自社製品で、工場が丸ごとショールームとなっている。工場の4階には3室のプレゼンテーションルームが設置され、大型ディスプレイに3次元モデルやCGを表示し、同社で設計・デザインされた各種建築金物を提案できるようになっている。

• 2017年11月に竣工する新工場の外周の「ひさし」は自社製作した
• 新工場内2カ所につくられたCADルームには合計20名のCAD担当者がいる

台湾の板金技能コンクール全国2位

今年50歳になったばかりの柯志銘総経理は、軽快な足取りで工場を案内してくれた。

高校で板金科を専攻した柯総経理は、在学中に台湾政府が主催した「板金技能コンクール」で全国2位に選ばれるほどの卓越した技能を育み、高校卒業後は2年間専門学校で学んだ。その後、2年間は兵役を務め、24歳で除隊すると市内の板金工場で3年間、精密板金加工を学んだ。その後も有力な建築板金工場へ入社し、3年間、建築板金加工の実務を学んだ。その後、30歳で退社し、通信機器の販売会社を設立して9年ほど流通業界を経験した。

柯総経理は創業までの経緯とその後の事業について、次のように語っている。

「製造工場で働くうちにモノを売る販売業界への憧れの気持ちが強くなり、販売業界で成功したいと考え、起業しました。しかし、実際は想像していたほど甘くなく、厳しい現実を突きつけられました。やはり自分はモノづくりの世界が合っていると判断し、2006年に親類縁者の支援を得、アマダ台湾のローンを利用して、久祐實業股份有限公司を創業しました」。

「中古のパンチングマシンに、アマダ製のユニパンチ、ベンディングマシンなどを導入して、事業を始めました。職業訓練法人アマダスクールが主催する第19回優秀板金製品技能フェア（2006年）に出品してアマダ賞を受賞、翌年の第20回では『造形を主眼とする組立品の部』で金賞を受賞しました。その後はアマダのレーザマシン、中古のシャーリングマシン（6m）、ベンディングマシンを次々と導入して、長尺の建築金物の加工にも対応できる設備力を備えていきました」。

「2011年は中古で購入したパンチングマシンを新機種に入れ替え、2012年にはベンディングマシンHDS-1303NTを、2013年には中古のVカットマシン（6m）も導入、生産の効率化にも力を入れていきました」。

• 螺旋階段の3次元モデル
• 螺旋階段の製品

「SHISAKU」を世界に広げる

― 2014年に鈴木三朗相談役に京都試作ネットについて取材させていただいた際、会員はピーター・F・ドラッカーの『現代の経営』を勉強されており、企業経営の基本はマーケティングとイノベーションにあり、「市場の創造」と「顧客の創造」が最も重要であるという認識で活動している、というお話を伺いました。

鈴木滋朗社長（以下、姓のみ）　はい、それが根本にあります。仕事を受け身で待つのではなく、市場とお客さまを積極的に創造する活動をしないといけません。

京都試作ネットに入会を希望される方の意識の中には「共同受注グループ」のような発想があって、「会員になれば仕事をまわしてもらえる」という考えをお持ちの方もおられました。年会費60万円を払って勉強会をやるだけで、実利につながらない、そんな方には入会をお断りし、現在は50社あまりで活動しています。

しかし、残られた会員の中には、従業員規模が800名という中堅企業もあり、全員がドラッカーを勉強し、みんなで市場創造による顧客の創造に力を入れ、京都に世界から試作 ― 「SHISAKU」の仕事を集めようという意識を持っています。

• 毎年2月に米国・アナハイムで開催されるヘルスケアの国際的な展示会「MD&M」に出展した京都試作ネットのブース
• 最上インクスの試作実績。燃料電池用薄板金属セパレーター

大手メーカーの無線システム開発者に

宮田明氏

「幼少期、父と会うのはいつも工場でした。父は私が寝た後に帰ってきて、起きる前に出かけていく生活でしたから、自宅で会うことはほとんどありませんでした。幼稚園の頃は、母が父の工場へ弁当を持っていくときに私もついて行って、事務所のコピー機で遊んだり、工場内で加工マシンのスタートボタンを押させてもらったりしたものです」。

「小学生の頃は、お小遣いをもらって、資料整理の手伝いをすることもありました。3～4年生の頃は、地元の広島カープの試合の観戦に行きたくて、バス代をもらうために工場で手伝いをすることもありました。中学生になって自分の部屋ができると、テレビやビデオデッキがほしくて、工場でアルバイトをさせてもらいました」。

「この頃から、漠然とですが、『継ぎたくないな』と思っていました。時代は1990年代後半―IT産業が急成長していて、背広を着てオフィスでパソコンに向かうスマートな仕事に憧れを抱いていました。それに比べて、工場の現場は決してキレイではないし、夏は暑く、冬は寒い。繁忙期には夜は遅く、土日もない。しかも景気動向に大きく左右されるので、不安定で頼りない仕事だと感じていました。間近で見ていたからこそ、余計にそう感じたのかもしれません」。

高校に入学して以降、宮田明専務は工場にいっさい寄りつかなくなった。進学した普通科高校では理数系を選択し、地元の工業大学の電子光システム工学科へ進学した。大学では担当教授が日立製作所のOBだったこともあり、推薦で日立系列企業への入社が決まった。

2007年に入社した当時は、移動体通信やWi-Fiが急速に普及してきた頃で、希望どおり無線通信技術の開発部署へ配属された。道路交通情報をやりとりするITS（高度道路交通システム）や大容量の映像通信を実現する無線通信システムを開発する部署で、最初に与えられた仕事は1,000ページにもおよぶ無線に関する英語の国際規格を読み取ることだったという。

職場は、横浜みなとみらいの高層ビルの上層階。IT系と理数系をミックスした憧れの仕事に就いたことになる。

• SheetWorksで作成した塵芥車のサイドパネルの3次元モデル
• この9月に導入したフォーク式パレットチェンジャー付きのレーザマシンFO-MⅡ 3015NT+ASFH-3015G

家業を継ぐことを決意

入社して6年が経過し、設計の主担当者としての役割を与えられつつあった頃、父親である宮田丈士社長から「大口の仕事の見込みが立ち、忙しくなりそうだから手伝ってほしい」と打診があった。宮田専務は「父から正面を切って頼まれたのは初めてのことで、私も覚悟を決めました」というが、残念ながら仕事の見込みははずれ、この話は頓挫した。

宮田専務自身は入社7年目で職域も広がり、順調にキャリアアップしていた。しかし、大手企業特有の顧客との距離や、誰の役に立てているのか、いまひとつ実感が持てないことに、閉塞感ややりがいのなさを感じ、一度は立ち消えになった家業への思いが募っていった。

帰省の折に、一足先に林工業に入社していた弟の宮田真治取締役から、業績が振るわず、社内の雰囲気も悪化している状況を知らされた。弟ひとりに“家業”の重荷を背負わせていることに対して、負い目も感じた。兄にとっても弟にとっても家業であることに変わりはない。父が発展させてきた会社を受け継ぎ、社員たちの生活を守る使命を、自分もともに背負いたいという思いが湧き起こってきた。

2014年春、宮田専務は熟考の末、大手のキャリアを捨て、家業を手伝うために戻ることを決意した。

• ベンディングマシンHD-1303NTによる曲げ加工
• 塵芥車のサイドパネルの溶接作業

順送金型・精密プレス加工のパイオニア

代表取締役社長の伊藤澄夫氏

㈱伊藤製作所は、三重県四日市市にある順送金型設計製作・精密プレス加工のパイオニア企業。1995年には中小製造業としてはいち早くフィリピンに工場進出し、2013年にはインドネシアの現地財閥New Armadaに請われるかたちで合弁会社「Pt. Ito-Seisakusho Armada」を設立した。両社とも独力で金型の設計・製造を行える能力を身につけ、インドネシア事業所は2016年に自動車産業向け品質管理の国際規格ISO/TS16949を取得している。

3拠点とも、手がけている製品の95%は自動車部品で、シート、各種電子ターミナル、エアバッグ、パワートレインなどの関連部品を加工している。日本の本社で取り扱う部品の種類は900アイテム、1日に130万個生産している。前期売上高は、日本が36億円、フィリピン事業所が6億円、インドネシア事業所が4億円強となっている。

今年1月には、フィリピンとインドネシアに日本のモノづくりを根づかせる取り組みが認められ、安倍首相のASEAN 4カ国歴訪に伊藤澄夫社長が同行。安倍首相は外遊を総括するベトナムでの記者会見で「日本の技術を単に持ち込むのではなく、人を育て、しっかりとその地に根づかせる。これが日本のやり方です」と述べ、同社の取り組みを紹介した。また、長年蓄積した金型技術による産業界への貢献と、早くから海外に進出し、中小製造業の海外展開のモデルケースをつくったことが認められ、2017年の春の叙勲では伊藤社長が「旭日単光章」を受章した。

• 箱替えの自動装置。自動計数し、一定の数量を超えると自動で箱替えを行う
• スクラップはチップコンベヤーで運ばれ、搬送トラックの荷台に直接排出される

「金型パーマネントセット生産システム」

同社は2002年以来、省人化・無人化の取り組みに力を入れている。中でも特徴的なのは、プレス機に金型を付けっぱなしにすることで専用機化し、段取り替えを排することで生産性を大幅に高める「金型パーマネントセット生産システム」である。

「2002年にシートリフタークラッチという部品の加工を受注しました。月産3万個からはじまって、将来は月産100万個まで生産量が増えるといわれていました。100万個までいかなくても、50万個を超えれば事業の柱になる―これを機に設備力強化による自動化・省人化を考え、毎年5～10台ずつプレス機を導入し、工場を拡張していきました」。

2002年に45台しかなかったプレス機は、現在では2倍超の100台まで増えた。そして、月産10万個以上受注する部品については、プレス機に金型を付けっぱなしにして専用機化、プレス機100台のうち65台は専用金型をセットしたままにして、メンテナンスのとき以外は取り外さない。

金型段取りを不要にすることで、特急の仕事が入っても経験の浅い社員やパート社員で十分対応できる。段取り替えによる精度の微妙なズレもなく、安定した品質を維持できる。段取り替えの際の金型の損傷もない。そして省人化・省熟化の効果により、大幅なコストダウンを無理なく実現できる。

そのかわり、設備稼働率は30%程度と高くない。トヨタ生産方式が浸透している金属プレス加工業界では、設備稼働率を高めなければ利益は出ないという考え方が一般的だが、同社の取り組みはそうした常識をくつがえすものだった。

• PDL-300による精密せん断加工の事例（SCM415・板厚6.0㎜）。ファインブランキングから順送プレス加工へ工法置換。通常1.6㎜程度ダレるところを0.5㎜に抑えた
• 板厚の20%の細穴加工の事例（SPHC・板厚6.0㎜）。板厚6.0㎜に対してφ1.2㎜の細穴加工（寸法精度±1/100㎜）を順送プレスで実現し、大幅なコストダウンを可能とした

中堅板金工場から分離・独立

松森信次郎社長

松森信次郎社長は大学卒業後、父親のいとこの紹介で、当時は東京都町田市内にあった田中工業㈱に入社。同社は、従業員140名ほどの首都圏でも中堅の板金工場だった。管理および営業担当として手腕を発揮し、社長の片腕として東北に進出した工場の責任者も務めた。

1997年に板金部門を分離、㈱バーコムが設立された。さらに2000年、日産自動車の関連施設が売却されることになったため、その半分の600坪を購入して新工場を建設、東京都町田市鶴間内にあった従来の工場を現在地に移転した。

　2005年に㈱バーコムの子会社として㈱バーコムシートメタルを設立。そして2006年、得意先や協力工場、何よりも社員たちの応援もあったことで、松森社長は全株を買い取り、㈱バーコムシートメタルとして完全独立企業となった。

• インテリジェント自動倉庫MARSは6列12段仕様
• ベンディングマシンHG-8025の段取り作業

企業ネットワークで完成品に対応する

「田中工業時代から考えれば50年間、板金加工メーカーとして筐体加工・アルミやステンレスの溶接・精密板金加工で実績を積み重ねてきました。私はお客さまの要望を満足させることがサプライヤーの役割と考えています。お客さまの資材担当者は、いろいろな協力工場へ注文書を出し、それらをまとめて部材手配する―その工数を削減するため『当社にご注文いただければ、すべて調達して、製品としてお納めします』と、セット受注を提案してきました。プラスチック成形品や電気部品など、さまざまな分野にネットワークを築き、大小問わず対応。そのために協力工場を開拓してきました」。

「今、世の中ではIoTを使った『つながる町工場』の取り組みが話題を集めています。私自身は20年以上前から加工業者のネットワークを構築し、その力をお借りして仕事をこなしていくビジネスモデルをつくってきました。塗装、シルク印刷、組立は専門家に依頼しました」。

「そして、昔かたぎの職人に“付加価値”を伝授し、組立と塗装を一体で対応していただく事業を展開、ネットワークを通して一貫生産が可能になりました。これによってお客さまの調達工数は大幅に削減、感謝されました」と、松森社長は顧客満足度改善の秘策を語ってくれた。

左：テーブルスポット溶接機を3台保有している／右：溶接が終了した製品

モノづくりへの興味

石岡和紘社長（左）と金子真樹さん（右）

有効求人倍率が高水準を続けるなか、就職支援大手のリクルートキャリアは9月1日時点で2018年春に卒業する学生の内定率が88.4%に達したと発表、昨年に引き続き、高水準となっている。10月1日には、平成30年4月の入社へ向けて内定式を行った企業も多い。

そんな中、来春からのスタートに向け、関連企業で仕事のアウトラインをつかみ、実務を少しでも把握したいと、活動をはじめた女性がいる。

首都圏にある大学の文系学部4年生の金子真樹さんは来春から㈱アマダホールディングスへの入社が内定している。その金子さんが入社を前に、アマダのユーザーである板金加工企業、㈱エー・アイ・エス（社長・石岡和紘氏、東京都江戸川区西瑞江4-15-15、TEL 03-5879-9802）で7月からパート社員として、品質保証部門で板金加工の実務の見習いをはじめた。

「来春から勤務するアマダホールディングスの事業を理解するためには、アマダ製品を使っていただいているお客さまの工場で内情を見せていただくのが一番と考えました」と金子さんは語っている。

金子さんの通う学部は、金属加工とはあまり縁がない。周囲の友人たちが公務員や金融機関などへの就職を目指すなか、教授から日本経済を支える製造業の話を聞くうちに、モノづくりへの興味が深まり、製造業で働くイメージを描くまでになった。教授がテキストに使っていた書籍に紹介されていた、「IoTを活用した予防保全や遠隔診断によって安定稼働を支える」事例や「ROE会計」についての事例に関心を持った。それに加え、財務会計の教授が「日本の銀行は晴れているときに傘を貸そうとし、雨が降っているときに取り上げようとする」と説明したのを聞き、割賦販売などを通じてユーザーの発展に協力している会社の方が、真に世の中の役に立てるのではないかと感じた。

そんな時に、アマダホールディングスの会社設明会が開催された。会社説明を聞くうちに、直販・直サービスを事業の柱に「お客さまとともに発展する」という会社理念に強いインパクトを受けた。