FOOMA JAPAN 2016開催

アジア最大級の「食の技術」の総合トレードショー「FOOMA JAPAN 2016」（2016国際食品工業展）が6月7日から10日までの4日間、東京ビッグサイトで開催された。主催は一般社団法人日本食品機械工業会（以下、日食工）。出展者数は686社（前回比5社増）、会期中の来場者数は9万4,497人（前回比1.8%増）となった。

日食工・林孝司会長（関東混合機工業・代表取締役会長）は、開会式の挨拶で「市場や消費者のニーズである“食の安全・安心”を担保したうえで、進化を続ける最先端のテクノロジー・製品・サービスの展示を通じ、国民のみなさまの生命と生活の基本である食の安定供給を支え、食の未来を切り開いていきたい」と述べた。

食品機械の販売額推移／一般社団法人日本食品機械工業会

2015年の食品機械販売額は15.5%増

日食工によると、食品機械の国内販売額は2011年以降右肩上がりで推移。2015年は15.5%増の5,175億円で、5,000億円の大台を突破するなど大きく成長した。訪日外国人の消費拡大にともない、土産物を中心とした食品工場の設備投資拡大、学校給食施設の統合やセントラルキッチン化、コンビニベンダーの大型設備投資、老朽化した食品工場・食品機械の更新需要などが活発だった。

2016年の業況については、円高などの影響もあって訪日外国人の消費需要が落ち着きを見せ、学校給食関係の需要もピークアウト、コンビニ店舗は増加しているが、街のパン屋や菓子店など中小の食品加工業者が減少しているため、横ばいから微増で推移するとの見方が強い。

食品加工市場のトレンドとしては、工場の大規模化・高機能化により、「食の安全・安心」を担保するとともに、省エネへの対応、自動化工場や生産ライン単位でのトータルエンジニアリングへのニーズが高まっている。とりわけ、深刻な人手不足に対応するための自動化・ロボット化に対する強いニーズが生まれている。さらに、トレーサビリティ確保やビフォアメンテナンス、異物混入などを防止するフードディフェンスへの対応などが求められ、食品機械メーカー各社はセンサー情報などのビッグデータをIoTを活用して管理・分析するスマート化対応にも積極的に取り組み始めている。こうした状況を受け、「2～3年後には食品製造プロセスが劇的に変わる可能性もある」との声も聞かれた。

また、日本国内で生産された食品機械の輸出比率は7%余りと低い。国内市場は、人口減少により中長期的に縮小するとみられるため、内需依存からの脱却、グローバル化への対応が業界全体の課題となっている。

一部の中堅・大手メーカーは15～40%程度の海外売上高比率を達成しているが、食品機械メーカーの多くは中小企業であり、資金力や人的資源が限られる。日食工の会員企業をみても、年商1億円に満たない企業が19%に達している。そのため、グローバル化への対応をはじめ、ここに挙げたトレンドへの対応が負担となっており、今後は業界再編が避けられないとみられている。

• 内蔵カメラの映像をタブレット端末で確認できる
• イシダが提案するIoTソリューション。機械の停止要因履歴・稼働状況・停止要因分析などを確認できる

淡路島にある板金加工企業

木戸清隆社長

明石大橋が完成して神戸市三宮から車で1時間強で行けるようになった淡路島。所要時間を考えれば、岡山県と隣接する兵庫県相生市などと比べても遜色はなく、四国・徳島県にも近いことから利便性も備えている。

淡路島は年間を通じて温暖な気候に恵まれ日射時間が長く、肥沃な土壌で多彩な農業が展開されている。約1200年前の平安時代には、淡路島は「御食国」といわれ、神や天皇に食べ物を献上する島と呼ばれていた。現在も日本一の品質を誇る「淡路島たまねぎ」を中心とする野菜をはじめ、米・花卉・果樹・畜産など多彩な農畜産物が生産される「豊な島」である。

そんな淡路島で、1947年に木戸農機具店として創業された㈱キドは、創業当時は鋤・鍬などの農具の製造、修理を専門に行っていた。そのうち、島内にあった食品機械メーカーの仕事を受注するようになってから、ステンレスの加工技術、加熱冷却に要するノウハウを培い成長した。

現社名に変更してからは、設計から板金加工、機械加工、溶接、製缶、組立まで、トータルで製品を開発できる人員・設備を有して、各種機械、圧力容器の開発や製造を行っている。企画から生産まで、お客さまのニーズに応える製品づくりを心がけており、その時代の要請とともにさまざまな開発・製造のフィールドを確立している。

• レーザマシンFO-3015
• ベンディングマシンHD-3504NTによる曲げ加工

自前主義を徹底―本社ビルの建材パネルも自前

同社に到着してまず驚くのは、3階建ての本社ビルの外壁、内壁パネル、事務所入り口のエントランスの床板パネルまでが、同社のパンチングマシン、レーザマシン、ベンディングマシンによって加工された製品を使用して建てられていることだ。

滑り止めを施した床材はパンチングマシンでエンボス加工され、内壁パネルにはパンチング加工でデザイン性を高め何百個もの細穴が開けられたステンレス材が惜しみなく使われている。

また、工場設備の一部には自社開発した設備がある。溶接長さ4mまで対応できるプラズマ溶接機を備えたクランプシーマは、反転装置から溶接ビードを研磨仕上げする装置までが一貫ラインで構成されている。さらに、工場の柱をフレーム代わりにしたプレスマシンをはじめ、不要になったパンチングマシンに使われていたクランプ装置やローラベアリングを使って、マルチスポット溶接機を開発するなど、独自のノウハウとアイデアを採り入れたオリジナルマシンが数多く導入されている。

• 大型トンネルフリーザー
• 化学品製造設備に使われるタンク

業容を着実に拡大―自社製品事業の展開

石川県白山市にある絹川工業㈱は、バス・トラック関連部品をはじめ、仕分け搬送装置や繊維機械、食品機械関連の部品・装置の製作を手がける。自社製品事業として、除水装置や冷却装置など食品工場向け省力化装置の開発・製造・販売・据付を行っている。

創業は1947年。絹川龍彦社長の祖父が石川県野々市市に絹川工作所を設立し、旋盤やフライス盤を用いた機械加工の仕事をスタート。1960年には絹川社長の父が2代目社長に就任するとともに、バスの部品製作の仕事を開始した。1988年に社名を㈲絹川工作所に変更、業績は順調に伸び、1990年には第2工場を建設した。トラックや搬送装置の部品製作の仕事は、1980年代後半からはじめている。

1995年、本社工場と第2工場を合併し、現在地（石川県白山市）へ移転、社名を絹川工業㈱に変更。1999年には食品業界向けに機械や装置の仕事をスタートした。

2005年に絹川龍彦社長が代表取締役に就任するとともに、設備投資や事業拡大に向けた取り組みを活発化。2007年、本社工場の隣接地に第2工場を建設、2008年にパンチ・レーザ複合マシンを導入、2010年には技術・設計部門を設立し、自社製品事業を本格的に展開するなど、会社の成長を促す取り組みを積極的に行ってきた。

左：石川県白山市にある絹川工業㈱／右：川端秀喜工場長（左）、絹川龍彦社長（中央）、一松幸則係長（右）

除水装置や冷却装置など、食品工場向け省力化装置を開発

同社の事業は、「受託加工」と「自社製品事業」。「受託加工」では、バス・トラック、仕分け搬送装置、繊維機械、食品機械関連の得意先から仕事を受注。架台、ダクト、ホッパー、筺体、カバーといった製品を製作している。

「自社製品事業」では、搬送装置関連の仕事で培った加工技術をベースに、除水装置、スパイラル冷却装置、箱詰装置などの食品工場向け省力化装置を開発・販売している。

「自社製品事業を本格的に展開したのは、リーマンショック後です。2009年はリーマンショックの影響が最も大きく、当社の仕事量は軒並み減少しました。世界的な不況のため、“待ちの姿勢”では会社の売上が上向かないことはハッキリしていました。『このまま、くすぶるわけにはいかない。何かしなければ』と悩んだ結果、自社製品事業を本格的に展開し、会社の成長を促すことを決断しました。折よく、食品機械の設計に詳しい知人が入社していた時期だったので、食品機械の製品開発を進めることにしました」。

主力製品は「除水装置JC2」。同製品はレトルトパウチや豆腐パックなどの包装食品の表面に付着した水滴をエアーブローで除去する装置。基本サイズはL1,010×W565×H1,200㎜で、省力化装置としてはコンパクト。主な納入先は食品メーカーの食品加工ラインで、大手食品メーカーへの納入実績もある。

ほかには、充填包装機より排出された商品を設定温度まで冷却するスパイラルコンベアで構成された「スパイラル冷却装置」、トレー容器をコンテナに箱詰めする「箱詰装置」などを展開している。

食品工場向け省力化装置のリードタイムは最短で3カ月。受注確定後は、設計（カスタマイズ含む）や加工で1カ月、組立で1カ月、試運転・調整・検査で1カ月という流れで進めている。また自社製品の設計と販売は、グループ会社が主導し、絹川工業は主に製造を担当する。

• EML-3510NTは板厚3.2㎜以下の加工を担当している
• ベンディングマシンHDS-2203NTによる曲げ加工

2000年設立、短期間で急成長

㈱ファイネスは、埼玉県飯能市でステンレス加工をメインとする精密板金加工、粉体・液体容器、食品・医薬品製造機械、包装機器などの製作・組立を行っている。

金杉賢治社長が1998年に溶接を主体とする「金杉精密」として個人創業、2000年に法人登記、2002年頃から板金加工に参入した。金杉社長の腕一本でスタートしてから18年、後発でありながら今では社員45人を抱え、板金加工から機械加工、アセンブリーまでワンストップで対応するサプライヤーとして成長している。

左：代表取締役の金杉賢治氏／右：2005年1月に竣工した敷地面積2,000坪の新工場

アセンブリーまでのワンストップ対応に挑む

金杉社長は工業高校を卒業後、東京都昭島市にある父親が経営する板金工場で9年間勤務、シャーリング、セットプレス、レーザ加工、溶接と現場を経験した。三男だった金杉社長は父親の事業継承を2人の兄に任せ、独立を決意。個人会社「金杉精密」を創業、埼玉県入間市の貸し工場で、溶接機1台からスタートした。

「たまたま医療機器向けのアルミ・薄板のカバーの溶接の仕事が舞い込んできて、うまくできた。それがお客さまに評価され、半導体ウエハーの検査装置のパーツの仕事をいただけるようになりました。月1,000万円というボリュームで、切断・曲げは協力会社に依頼しながら、寝る間を惜しんで溶接をこなしました」（金杉社長）。

2000年には法人化し、30坪の貸し工場から150坪の貸し工場へ移転した。外注費の割合が極端に高かったため、2002年にはレーザマシンLC-1212αⅢNT、ベンディングマシンFBDⅢ-1025NT、2次元CAD/CAM AP100を導入して内製化に踏み切り、社員も少しずつ増やしていった。

ところが、半導体関連の仕事は受注変動が激しいため、月1,000万円の仕事量がゼロになることもある。そこでリスク分散のため、医療機器、食品・医薬品といった分野を新規開拓していった。

しかし食品関係の仕事はコストが厳しく、パーツ単位の受注では付加価値が見込めない。「2次請け・3次請けでパーツだけをつくっていたのでは成長できない。ユニット単位でまるごと受注し、サブアセンブリーまで対応することで付加価値を改善できるようになり、自分たちの強みも出せる」と考えた金杉社長は、パーツサプライヤーから脱却し、アセンブリーまでのワンストップ対応を目指すようになる。

• ブランク工程の主力、パンチ・レーザ複合マシンLC-2012C1NT
• 高速・高精度サーボベンディングマシンEG-6013による曲げ加工

左：第3工場（機械加工）には縦形マシニングセンタ、ターニングセンタなどが設備されている／右：自社ブランド商品の超音波洗浄装置の3次元モデル（右）と完成品（左）

JMC受講、同期生との交流で刺激

伊藤社長は2004年8月に共進に入社し、その2カ月後の10月には、職業訓練法人アマダスクールが主催するJMC（経営後継者育成講座）を受講した。

「会長に勧められて受講した格好です。最初に受講料を聞いたときは『そんなにかかるなら受講しなくても良いのに』と思いましたが、振り返ってみると、安いものだったと思います。私が受講した91期は、私を含め受講生が9人いて、賑やかでした。中でも㈱コプレック（静岡県）の小林永典社長と㈱ナカジ（東京都）の中島亮社長は当時からパワーがあり、刺激的でした。おふたりには今でも良くしてもらっています」。

伊藤社長は入社2カ月目。それに対してほかの受講生はもともと家業の継承者という立場だったこともあり「私にとっては教えられることばかりだった」と伊藤社長は言う。

　「コプレックの小林社長からは『本くらい読んでおいた方がいい』と、三枝匡さんの『V字回復の経営―2年で会社を変えられますか』を紹介してもらいました。この本がとにかくおもしろくて、それ以来、いろいろな書物やセミナーを通じて勉強をするようになりました」。

JMCは前期・後期合わせて22日間の全寮制集中教育。寮で夜に同期の面々と酒を酌み交わしながら話したことは、今でも印象深く残っている。

「打ち解けてくると、最初は父親や会社、社員に対する愚痴が始まります。しかし時間をかけてお互いに愚痴を吐き出していくと、今度は自分の立場を客観視できるようになって、『本当にその人たちが悪いのか』『自分の能力がないだけなんじゃないのか』と冷静に考えられるようになっていきます。そして最後の最後には、カタチはどうあれ、今まで会社を存続させてきたというだけで今の社長には実績がある、そのことにまず感謝をしなければいけない、と考えるようになる。この感謝の気持ちは、その場にいた全員に共通の認識だったと思います」。

印象的だったカリキュラムについては「マネジメントゲームです」と即答した。

「ゲームを通じて経営体験ができるというものですが、決算書が読めるとか数字を理解できるといったこと以上に、現状を把握し、課題を認識し、戦略を練り、経営計画を策定し、意思決定を行う、という経営の基礎を擬似的に経験できたことが、とても勉強になりました。今では当社の工場長にも、別のセミナーでマネジメントゲーム研修を受けてもらっています」。

• レーザマシンFO-3015NT（4kW）
• 溶接組立工程

「最強の下請け」から食品機械メーカーへ

父は設備投資で付加価値を模索した。3次元レーザ加工機や特殊ベンダーなど、特殊で高額な設備に投資したことで、毎月の資金繰りに対して大きな負担になっていた。ISOの管理にもコストと労力をかけていた。不合理・不効率な体制が招いた大きなストレスで、会社と従業員のすれ違いが生じ、主力社員が相次ぎ退職した。納期遅延が多発し、顧客が離れていったときは「もう終わりかもしれない」と思った。

売上を上げないことにはキャッシュフローも改善しない、従業員の給与さえも払えないかもしれない―そんな事態がいつ訪れるかわからないという恐怖と戦う毎日だった。現状のままでは売上を上げる要素はないと考え、売上拡大を必達事項として背水の陣で新工場建設に踏み切った。この時点での目標は、ワンストップですべてを任せてもらえる「最強の下請け」だった。その一方で、板金でできたマシンを動かしたいという「動く板金」への強い憧れもあった。

そんな中、得意先からアセンブリーまで任されるようになり、教育・指導をいただいてチャレンジすることができた。アセンブリーまで対応できるようになるのに約5年かかった。

自社製品の豆腐殺菌装置

4-6月期の受注は低迷

出展者のコメントを総合すると、4月以降の受注環境が低迷している状況が浮き彫りになった。話を聞いた企業の大半が、4-6月期は受注・売上ともに前年同期比マイナスになったと回答。マイナス幅が20%以上と回答した企業も30%ちかくあった。地域でみると東海以西、分野でみると建設機械・産業機械・電機・精密試作などの業種で落ち込みが目立った。その一方で、医療機器・食品機械・業務用厨房機器・半導体製造装置といった業種は比較的堅調だった。

下期（9月以降）の見通しについては「（受注が）改善する見込みはない」「例年以上に不透明」といった厳しいコメントが多かった。

出展者の多くが、営業開拓したい業種として「医療機器」を挙げた。ただし、その多くが「強いて言うなら」という言い方で、本格的な営業開拓に乗り出している企業はわずかだった。また、「医療機器 開発・製造展」のエリアには板金企業も毎回5～6社が出展していたが、今回は2社にとどまった。

最も目立ったのは、東京五輪関連の特需に期待する声だった。「昨年からずっと（東京五輪関係の仕事が）発注されると言われているが、いつになったら出てくるのか」「これから一気に仕事が出てきたとして、果たして間に合うのか」といったコメントも多かった。関東圏に仕事が集中し、東海以西での仕事量の落ち込みが目立つ中で、公共展への出展を通じて関東圏での新規受注獲得を目指す西日本地域の企業も目立っていた。

終戦後からモノづくりに携わる

同社を創業した角谷今一社長は御年82歳。しかし、年齢を感じさせないバイタリティーを備えており、お会いするなり生い立ちから話をはじめられた。

「私は国民学校（尋常小学校）5年生の時に終戦を迎えました。今の義務教育である『6・3制』は1947年に制度化されましたが、その狭間にいた私は、上の学校には進学せず、担任の紹介で商社の見習いとして働くことになりました。刈谷市内の建設資材商社で、資材を配送する仕事に就きました。年齢が満たず車の運転はできなかったので、助手席に乗って積荷の上げ下ろしを手伝っていました」。

「この時期に、神武景気から始まった高度経済成長を経験しました。そのあとは、人づてで社員4名の機械工場に転職、加工の仕事をするようになりました。真面目に務めるうちに社長からも頼りにされ、さらに一生懸命働きました。従業員もいつのまにか30名まで増え、私も部下を持つ立場になりました」。

• 角谷今一社長
• 愛知県刈谷市にある㈱角（すみ）建材店の本社工場

42歳のとき独立を果たす

「ところが社長のご子息が入社、采配を振るわれるようになると、私の存在が重しになっていたようです。そんな時、以前勤めていた建設資材商社から『戻ってきてアウトセールスの仕事をしてみないか』とお誘いを受けました。この申し出を受け、資材倉庫の片隅に机を置き、電話線を引いて、建設資材販売の仕事をするようになりました。商社からの伝票にサインすると、資材の入庫から出庫まで、私の手を通らず進むので、それなりの仕事になりました。しかし、平たく言うと雇われ仕事だったため、手元に残るお金は多くありませんでした」。

「私はそれでも満足していましたが、お世話になっていた農協の理事長が私の将来を心配して、独立を勧めてくださいました。それがきっかけで独立を決心。家内と結婚する前に家内のご両親からいただいた土地を担保に銀行から借金し、1977年に愛知県知立市で㈱角（すみ）建材店を設立しました。私が42歳のときの話です」と、角谷社長は独立までの苦労を語ってくれた。

• 工場にはロールフォーミングマシンやベンディングマシンが並ぶ
• 長尺の外壁材は2人がかりで曲げ加工を行う