ベテラン社員と後輩社員のコラボで結実

プレコ技研工業㈱は、鯛網漁で有名な瀬戸内海、鞆（とも）の浦の近くに造成された「福山テクノ工業団地」内にある。優秀板金製品技能フェアには毎回応募し、前回の第27回（2014年度）では「単体品の部」に応募した「一筆一発勝負の板金」が金賞を受賞している。今回の第28回（2015年度）では「単体品の部」にSUS304・板厚1.0㎜の材料から切り出した1枚のブランク材から、220工程の曲げ加工を行い、加工精度±0.5㎜の精度で製作した「Pyramid（ピラミッド）」が「厚生労働大臣賞」を受賞した。

取材を始めると、小林眞一社長は開口一番「今回は勤続22年、40歳の板金課・圓光（えんこう）則昭課長が3次元CADで作成したモデルをもとに、入社4年目、22歳の小田原史明君が曲げ加工を行って製作した製品が受賞しました。1枚の板から複雑な曲げ加工だけで製品をつくることで、私からみると2世代若い小田原君にもモノづくりの楽しさや感動が受け継がれていることを実感しました。これまでも同フェアに応募して金賞や技能賞など数々の賞をいただいてきましたが、そういった意味で、今回の受賞は特別にうれしかった」と笑顔で語ってくれた。

• 「Pyramid」のブランク材
• 3次元CADでモデルを作成した圓光則昭課長（右）と、220工程の曲げ加工を行った小田原史明さん（左）

「板金業」から「モノづくり業」へ

同社は1970年にプレス加工を行う㈲福山プレス工作所として設立し、現在ではプレス加工から精密板金、精密製缶加工まで、幅広い設備と技術力で試作から量産までの加工に対応している。

「目まぐるしいスピードで変化する社会においては、板金加工だけでは仕事が立ち行かなくなるという気がします。我々も『板金業』にとどまることなく『モノづくり業』『製造業』へと脱皮しないといけないと思います。当社はプレス加工業としてスタートしました。そして環境の激しい変化に対応するため、最新設備を積極的に導入し、技術力の向上・人材の育成に注力してきました」。

「1984年、CO2レーザマシンやパンチングマシンを導入して精密板金加工に取り組んだ当初、私に何かとアドバイスしてくださった方から『小林さんはプレスから板金に移ってきたので、金型やそれを使った絞りの技術をよく理解している。たたき板金から入ってきた方々が多い板金業界では、金型や絞りの技術は十分に浸透していない。小林さんの差別化技術として生きるだろう』と励ましていただきました」。

「2008年のリーマンショック直後、当社はその影響をほとんど受けず、新工場を増設しました。新工場は自然光を取り入れるなど、省エネに考慮した最新工場にしました。この新工場を含め、これまで培ってきた技術力と人材、幅広い設備により『プレコ技研に相談すれば何とかしてくれる』というお客さまの期待に応えてきました」。

左：「Pyramid」の3次元モデル（奥）と展開図（手前）を操作する圓光課長／右：「Pyramid」の3次元モデル

HD-8025NTのNC端末に入力し、曲げ加工を行う小田原さん

栄誉に向けて

第28回優秀板金製品技能フェアで「経済産業大臣賞」を受賞したナサ工業㈱の長澤貢多社長は、受賞の喜びを次のように述べている。

「当社にはモノづくりに興味を持ち入社する人が多いのですが、日々の業務に追われ、初心から遠ざかることもあります。年に1度、このフェアにチャレンジすることで“モノづくりの喜び”を再確認できます。製造はもちろん、総務や営業も興味を持ち、参加しています。当社は2年半ほど前に『一塊』となり『上質』を追求するという経営理念を定めましたが、その理念がかたちとなり、最高の評価をいただけたということで、感無量でした」。

同社は2010年度より優秀板金製品技能フェアへの挑戦を継続。第23回（2010年度）は「ピサの斜塔」、第24回（2011年度）は「傘」が技能賞を受賞、着実に成果を挙げていった。第25回（2012年度）は「単体品の部」で「壺」が金賞を受賞した。他部門に出品した2製品「正六面体パズル」「豪華客船」も技能賞を受賞している。

• 右から長澤貢多社長、横尾稜剣さん、小島英二設計課長、田原茂さん、池田政博さん、長澤敏光専務
• 前列は左写真のメンバー。後列は左より山下誠矢さん、澤田辰貴さん、松若翔さん、小宮祐敦さん、山中暢さん

宿願を果たし、胸をなでおろす

第25回では九州シートメタル工業会の会員企業が「経済産業大臣賞」のほか、「単体品の部」「組立品の部」「高度溶接品の部」でも金賞を受賞し、九州の精密板金業界のレベルが高いことを強くアピールした。このとき同社と一緒に受賞した3社が第26回（2013年度）、第27回（2014年度）で「厚生労働大臣賞」「経済産業大臣賞」を順繰りに受賞。長澤社長は「自社だけが乗り遅れている」という焦りもあったという。しかし今回「経済産業大臣賞」を受賞したことで「私も肩の荷が降ろせました」と安堵した顔で語っていた。

左：「スケルトンエスカレーター」の3次元モデル。36段のステップが駆動する機構部をモデル化／右：ブランク加工時には、工程統合マシンLC-2012C1NT+ASR-48Mが活躍

「中央職業能力開発協会会長賞」を受賞

兵庫県丹波市にある細見鉄工㈱は、照明器具や鉄道車両関連の仕事をメインに手がける板金加工企業。

優秀板金製品技能フェアには第23回（2010年度）から毎回応募し、第28回で6回目。応募2年目の第24回（2011年度）には、「溶接を主体とする組立品の部」に応募した「LED照明器具 本体・枠」が銀賞を受賞。今回の第28回では、「高度溶接品の部」に応募した「ダクト」（SUS BA材・板厚1.0 ㎜）が「中央職業能力開発協会会長賞」
を受賞した。

念願だった“銀賞越え”を果たした同社の製作チームの喜びはひとしおだった。荻野栄一社長はメンバーのそうした想いを汲み取り、表彰式で行う受賞企業による挨拶で、「この場所に連れてきてくれて、ほんまありがとうな」という言葉を製作メンバーに贈った。

荻野社長は「フェアの主役は製作チーム。自分はあくまで脇役」ということを貫いてきた。

「初めて立たせてもらった場所が最高の舞台でした。『中央職業能力開発協会会長賞』の受賞が発表された後は関係者のみなさまからお褒めの言葉を賜わり、経営者冥利につきる経験をさせてもらいました。社員のみんなには、あらためてありがとうと言いたい」と荻野社長は語る。

左：左から、山本雅一部長、谷口浩平会長、荻野栄一社長、福垣尚也部長。製作チームの山本部長と福垣部長が表彰状と盾を持つ／右：ダクトの製作チームは、左から、臼井洋さん、山本部長、福垣部長、中野真吾さん、柴原由美さん、取材当日は不在だった井上部長を合わせた計６名

細見鉄工に息づく“チャレンジ精神”

同社は1953年に細見潤逸氏が個人創業し、当初は鉄工所として農機具や自動車の修理など、様々な仕事を手がけた。1968年には、パナソニック電工施設照明㈱（現・パナソニックライティングシステムズ㈱）との取引をスタート、これをきっかけに照明器具関連の事業に注力する。その後は設備投資や新規開拓を適時行い、事業を拡大してきた。

現在の売上に占める比率は、照明器具関連が60%、鉄道車両用床下機器部品関連が30%、その他が10%となっている。売上高については過去6年間、毎年5～10%の幅で増加、今期も増収増益で推移する見込みで、好調な業績が続いている。

1998年には創業者の義弟である谷口浩平現会長が社長に就任、2015年には主要得意先である旧・パナソニック電工施設照明㈱春日本社・工場で、生産技術職務を長年経験した荻野栄一氏が社長に就任した。事業継承は創業者の直系ではないが、同社に息づく“チャレンジ精神”と“モノづくりに対する姿勢”は、途切れることなく次世代へと受け継がれている。

左：ダクトの3次元モデル／右：ひねりを加えた曲げ加工

システム&エレクトロニクスの岡住工業

岡住奏社長

岡住工業㈱は、福岡県北九州市に本社を置く産業用ロボット等メカトロニクス製品の製造を行う㈱安川電機（旧・安川電機製作所）向けの売上が 約80％を占めている。安川電機との取引では「モーションコントロール」「ロボット」「システムエンジニアリング」の各部門のシステム＆エレクトロニクス事業に対応。2015年6月には安川電機行橋事業所にあった板金製造の子会社、安川テクノプレートの事業を継承、安川電機のパートナー企業として活躍している。岡住奏社長は現在、安川電機の協力会社22社で組織する協同組合安協会の理事長も務めている。

さらに長年取引しているのが三菱マテリアル㈱で、セメント工場の製造ラインを制御する電気設備一式を同社が請け負っている。

「セメント工場は定期的に設備メンテを行うため、工場の全ラインを止めて2～4日ほどでメンテ工事を行います。その時は工場に当社を含めた1,000名近い関係者が参加してメンテ工事を行いますが、電気は機械設備が完了してからの作業になるため、2昼夜徹夜での作業になる場合もあります」（岡住社長）。

• 「東京スカイツリー」の製作メンバー。右から山崎稔己主任、田中明男課長、椎葉宗弘さん
• 福岡県北九州市にある岡住工業㈱

真の技術が評価される時代

「当社は創立以来、各種産業用プラントシステムの自動化を推進する企業として65年にわたる実績を築いてまいりました。『最新の技術で、お客さまにご満足頂ける製品を短期間でお届けする』を経営理念に、常に次世代を志向した技術の研究と開発を考え、未開の領域に挑戦し社員一同、尚一層の努力を傾注しています」と岡住社長は語る。

本社には総務部・営業本部と、2015年11月に吸収合併した関連会社、春日工作所の製造部門である「八幡製盤工場」がある。その他に福岡県行橋市に「行橋第一工場」（管理本部・技術本部・生産本部）、「行橋第二工場」と、昨年6月に事業継承した旧・安川テクノプレートの工場があり、製造工場は4工場となっている。

「昨年11月に吸収した春日工作所は1970年に分社した会社で、東芝北九州工場から半導体の製造に必要な搬送装置 ― ハンドラーの設計・製造を担当していました。ところが東芝が2011年に北九州工場の閉鎖を発表。その後は仕事が減り、一時期は年商30億円ほどあった売上も激減し、厳しい状況になりました。自助努力もかなわず単独での事業再建は困難と判断、昨年11月に岡住工業が吸収合併しました。百数十名の社員のうち当社へ50名ほどが移籍し、それを除く全員が他の会社への転職が決まりました。当社は負の資産も背負いましたが、金融機関などのバックアップと安川電機様のご支援をいただくことで難局を乗り切れる見通しとなりました」。

「東京スカイツリー」本体部の加工図（左）とアンテナ部の加工図（右）

100年の歴史をもつ工芸専門高校

東京・水道橋駅前にある東京都立工芸高等学校

東京都立工芸高等学校は、普通教科に加え、工芸・デザイン分野の専門教科を学ぶことができる都立高校。1907年（明治40年）に現在の中央区築地で「東京府立工芸学校」として開校して以来、109年の歴史を誇り、長年にわたってモノづくりの担い手を輩出してきた。

関東大震災で被災してから現在地へ移転。JR総武線水道橋駅から徒歩1分という好立地で、東京ドームや後楽園遊園地に近い。戦後の都政変更により現在の「東京都立工芸高等学校」に改称した。卒業生の中には鍛金の田口壽恒氏、彫金の桂盛仁氏、木工芸の須田賢司氏といった重要無形文化財保持者（人間国宝）をはじめ、洋画家で文化勲章授章者の山本丘人氏、グラフィックデザイナーの原弘氏など、著名な工芸家、クリエイターが名を連ねる。

同校は現在、「アートクラフト科」「マシンクラフト科」「インテリア科」「グラフィックアーツ科」「デザイン科」という5つの専門学科をもつ。かつてはそれぞれ「金属科」「機械科」「木材科」「印刷科」「図案科」という学科名だったが、学科改変で名称を変更するとともに、教育内容も時代に即したものに変化していった。

このうち「マシンクラフト科」と「アートクラフト科」は、職業訓練法人アマダスクールが主催する優秀板金製品技能フェアの「学生作品の部」に毎回出品している。「マシンクラフト科」は、同フェアが学生作品の募集を開始した2004年度（第17回）から12年連続、「アートクラフト科」は2006年度（第19回）から10年連続で出品しており、両科あわせて金賞を2回、銀賞を4回、銅賞を5回、受賞している。

今回は、「マシンクラフト科」を訪ね、主任教諭の鈴木頼彦先生と進路指導部の小林康之先生に話を聞いた。

左：CADを使って制作図を作成する／中央：作業着を着て旋盤の実習を受ける／右：ウォータージェットによる加工例を熱心に見入る

デザイン・図面・モノづくりが一体の教育

「アートクラフト科」は金属・ガラス・宝石を素材に、レリーフ、銅鍋、花器、食器、ジュエリー、有線七宝、トンボ玉、鍛鉄家具といった手工芸品の創作を行う専門学科。金属の場合は鍛金の技法を使って、1枚の板材からたたき板金で打ち出して作品をつくる。

「マシンクラフト科」は「マシンで創る自分のかたち」をキャッチフレーズに、主に金属を素材とする工芸品や工業製品のデザインから制作までを行っている。「デザイン」「制作図」「モノづくり」という3つの要素が一体となった教育を重視し、機械に関する授業や実習だけにとどまらず、美術や色彩感覚、デザインについても、技術と知識の両面から学習する。実技では、与えられたテーマに沿ってアイデアスケッチ、デザインを行い、機械加工・板金加工といった工法によって制作図を作成し、モノづくりを行っていく。

主任教諭の鈴木頼彦先生は「当校は種別でいうと工業高校に当たります。『マシンクラフト科』が『機械科』という名称だった頃には、一般的な工業高校と同じように、教師が生徒に図面を渡して、全員で同じものをつくっていたようです。しかしその後、学科名が『マシンクラフト科』に変わってからは、生徒の個性と創造性を育成していく内容に変化していきました。今では、マシンクラフト科に所属する36名の生徒のうち2/3が女子。デザインの基礎から学び、世界にひとつだけのオリジナル作品をつくれるという当科の特性が受け入れられています」と語っている。

卒業生の進路も一般的な工業高校とは異なり、就職が10%程度で、90%ちかくが大学か専門学校へ進学する。しかも東京芸術大学をはじめ、5美大と呼ばれる武蔵野美術大学、多摩美術大学、女子美術大学、東京造形大学、日本大学芸術学部などへ進学する生徒も一定数いる。

左：2014年度（第27回）に金賞を受賞した「恐竜」（個人制作）／中央：2013年度（第26回）に銅賞を受賞した「安土城」（協同制作）／右：2010年度（第23回）に金賞を受賞した「風車」（協同制作）

厨房 ― 工場にはお金が落ちている

小越元晴氏

― 小越社長は今年2月、東京ビッグサイトで開催された「第16回 厨房設備機器展」の併催事業である一般社団法人日本厨房工業会の主催セミナーに特別講師として招かれ、「厨房にはお金が落ちている」という講演をされました。

小越元晴社長（以下、姓のみ）　当社は自社ブランドを持たない厨房マニュファクチャーで、①厨房板金製造、②総合厨房、③OEM・PB機器製造―の3本柱があります。お客さまである飲食店の厨房は、製造業に例えれば“工場”。この工場（厨房）をどのようにして省力化、自動化を進めて生産性を向上しながら、安全衛生、品質管理を徹底した儲かる工場（厨房）に変化させられるのか―そのことをお客さまとともに考え、課題解決の提案をさせていただいております。

長年この仕事に携わっていると、厨房にはムダが多いこと、調理に携わる人（調理人）の安全衛生管理が疎かになっていることに気づきます。濡れた手で機器類を触るので、少しでもエッジ部分にバリなどが残っていると怪我をしてしまう。そんな事故をどうやって防ぐのか。普通に働いて、永続的に利益が出る飲食店になるための厨房システムは、どんなカタチが良いのか。厨房を“工場”という目線で考えることで、生産設備である厨房機器の選定や、調理に携わる人の負担を軽減する動線を考慮したレイアウトを提案するようになりました。

左：TIG溶接機による厨房機器の溶接作業／右：出荷前の厨房機器

「マネジメントゲーム」が原点

中島社長は大学卒業から10カ月、22歳で家業の㈱ナカジに入社した。当初はプログラム、それから経理、営業と担当していった。プログラム工程では、すべての工程とコミュニケーションを密に取る必要があることから、少しずつ社内での連携が深まり、知識が広がっていった。

職業訓練法人アマダスクールが主催するJMC（経営後継者育成講座）を受講したのは2004年、まだプログラムを担当していた頃だった。

「病から復帰した社長から『こういう講座があるが、どうする？』という話があって、せっかくなので受講させてもらうことにしました。受講した期は私を含めて9人で、最初は緊張していましたが、徐々に打ち解けていきました。JMCは合宿研修で昼夜を分かたず常に一緒に行動するので、次第にプライベートなことを含めて開けっぴろげになっていきました。このときの体験は貴重なもので、人間関係やコミュニケーション、間合いの取り方など、勉強になりました」。

「当時の同窓生の中には、今でも連絡を取り合っている方もいます。また、埼玉県入間市にある㈱北陽製作所の北原陽子専務とは、JMC修了生という共通項があったことから親交が深まりました。同じ事業継承者という立場同士、他所では話しづらい愚痴や悩みごとを聞いてもらうこともあれば、仕事を融通しあうこともあります」

「カリキュラムの中では『マネジメントゲーム※』がとりわけ印象的でした。経営に関する数字を判断材料に、利益を出すためには何が必要か考える―忙しさに取り紛れて普段は忘れがちなのですが、ふとした拍子にマネジメントゲームで学んだことを思い出して、基本に立ち返ります」。

• ベンディングロボットシステムASTROによる曲げ加工
• 曲げ工程ではパート社員が活躍している

※マネジメントゲーム
参加者ひとりひとりが経営者となり、ゲーム形式で経営シミュレーションを行うことによって、利益が生まれるメカニズムや会社の全体像を理解するという研修プログラム。

シャープや東芝に“おごり”がなかったか

業界で40年この仕事をしてくると、企業の大小を問わず、企業の栄枯盛衰は何十例と見て来ています。特にリーマンショック後の縮小、撤退、譲渡とずいぶん寂しい思いをしたものです。

みなさんも経営危機に陥ったシャープに対して、台湾のEMS企業、鴻海（ホンハイ）精密工業（フォックスコン）が再建に乗り出し、株式の60%を取得。実質的に鴻海グループ企業に組み込まれた記憶は鮮明でしょう。以前は「亀山ブランド」と称賛されたシャープの液晶技術は、品質・価格でも世界トップといわれていました。著名人を起用したCMも記憶に新しい。それが台湾・韓国・中国系企業がいっせいに液晶市場に参入すると、亀山ブランドのロイヤリティーは雲散霧消、亀山工場も2009年に第1工場を中国系企業に、第2工場も2012年に堺工場をホンハイが買収した際に、一緒に売却される予定だったそうですが、それは思いとどまり、第2工場は現在も液晶のシャープを支える基幹工場となっています。それにしても新工場竣工後たったの6年で閉鎖、売却されてしまうとは想像もされていませんでした。真に「春の夢のごとし」の体（てい）でした。

また、不正会計で3人のトップ経営陣が退任、明るみになった赤字を穴埋めするため、事業の統廃合に追い込まれた東芝もその一例でしょう。医用画像診断装置の分野で日立製作所と国内トップを激しく争っていた東芝グループの優良企業、東芝メディカルシステムズは全株式をキヤノンに売却、その売却益で赤字を埋めるといわれています。結果として「東芝メディカル」という社名も霧消してしまいます。

同社の主力工場である那須工場を何度も訪れ、取材させていただいた者としては、工場そのものが「風で吹き飛ばされる塵」のように見えてしまいます。いずれの例も経営陣におごりがあったのでしょう。「たけき者も遂には滅びぬ」です。