社員のやる気と力を引き出すアメーバ経営を実践
先端加工技術の創出と全員参加経営で未来を切り拓く
株式会社 平出精密 専務取締役 平出 琢磨 氏
コミュニケーション＋工学
平出琢磨氏
「小さい頃 ― それこそ物心がついた頃から、家業である㈱平出精密の後を継ぐという漠然とした認識は持っていました。父である平出（正彦）社長から『会社を継ぎなさい』と直接言われたことはありませんでしたが、子どもながらに自分が継ぐことになるだろう、という雰囲気は察していたように思います」と平出磨専務は振り返る。
平出専務は、東海大学の電子情報学部コミュニケーション工学科で電波工学を専攻。卒業研究では、地上の電波と衛星からの電波を1つのアンテナで受信できる「E型平面アンテナ」を研究した。
2004年に大学を卒業した後は「ゆくゆくは家業を継ぐとしても、まずは世の中に出て、ほかの会社で仕事の経験を積みたい」と考え、神奈川県平塚市にある中量産型の板金工場に入社。電子ブック端末の溶接工程に配属された。
「1日でも早く機械を使いこなせるようになりたかった」という一心から、毎日早朝に出社して機械を操作していると、その意欲と勤務姿勢を評価され、入社1週間で現場リーダーに抜擢された。その職場は外国人実習生が多く、日本語・中国語・スペイン語・ポルトガル語の4カ国語が飛び交う中、平出専務はスペイン語を学び、リーダーとして積極的にコミュニケーションを図ることで“ハブ”の役目を果たすようになった。
2008年、平出専務は平出精密への入社を決意。平出社長のすすめで、職業訓練法人アマダスクールが主催するGMC（板金総合6カ月コース）を受講した。
「社長からは『リーマンショックの影響で業績が落ち、社員も減っている。こういうときに入社するからには、それなりの仕事ぶりを見せてほしい』と励まされました。GMCの受講は、それまで板金の現場に携わっているといっても独学でしかなく、溶接ならまだしも板金加工については専門的な知識が足りないと感じていたので、渡りに船と感じました」。
左：生産管理システムAPC21から発行した作業指示書のバーコードを読み込み着手・完了情報を登録／右：APC21とExcelシートとを連携させ、アメーバ（工程）間で製品の売り買いを行う採算制度を導入した
精密板金業界のリーディングカンパニー
平出精密は、戦前の航空機板金技術を基盤に、職人技術（アナログ情報）とIT（デジタル情報）を融合し、ヒトとマシンの有機的連携によって高精度・高効率な精密板金加工を追求してきた。得意先業種は広範にわたり、設計からの精密板金試作から量産まで対応、中でも高い技術力を活かした試作品製作や小ロットの板金加工を強みとしている。
1994年に2代目社長に就任した平出正彦社長は、同社のコア技術を活かして精力的に事業を拡大。精密機械工業の集積地であった岡谷・諏訪地域の加工企業や信州大学工学部、長野県工業技術総合センターなどとの産官学連携や異業種連携もコーディネートしている。2000年には製造業に携わるスペシャリストや21世紀産業の画期的成長に挑戦する企業家が集い、デスクトップ・ファクトリー（DTF）をテーマに共同研究開発事業を行う「DTF研究会」の立ち上げにも尽力した。
また、板金という限られた工法に執着せず、機械加工・電気加工・樹脂加工・木工など様々な工法を統合した「ハイブリッド板金」を掲げ、最終的には自社製品の開発・展開を目指していくことを提唱。「XYステージ」「工業用洗浄装置」「歪測定器」といった自社製品を開発し、2015年には工業用洗浄装置の組立工場を新設した。
さらに北関東（栃木）、中京（愛知）、関西（京都）に営業所をもち、得意先からのニーズに柔軟に対応。2012年にはタイに生産拠点を開設し、金型・プレスによる大量生産ではなく、数十個から数百個単位の板金製品の需要に応える生産体制を構築している。
左：板厚の異なる材料をファイバーレーザ溶接したテーラードブランクから曲げ加工を行った製品／中央：切削加工と板金加工の融合（ハイブリッド板金）により高精度・高品質と材料コスト・工数の大幅削減を実現した製品／右：神明工場で開発・組立を行っている自社製品の「工業用洗浄装置」
会社概要
- 会社名
- 株式会社 平出精密
- 代表取締役
- 平出 正彦
- 専務取締役
- 平出 琢磨
- 住所
- 長野県岡谷市今井1680-1
- 電話
- 0266-22-8866
- 従業員
- 120名
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